Pulverimetria y casos de pulverimetria, Schemes and Mind Maps of Technical Drawing

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TIPOS DE GASES EN LA

PLUVIMETALURGIA(PM)

ARTICULO

Se utilizan para evitar la oxidación y reacciones no deseadas y seda en el argon y nitrógeno

Gases Inertes:

lSe utilizan para reducir óxidos metálicos y evitar la formación de óxidos en piezas sintetizadas y se utilizan el hidrogeno, mezcla de gases con el monóxido de carbono.

Gases reductores:

se utilizan el oxigeno se utiliza en atomización de gas, aire comprimido en algunos procesos de transporte de polvo y atomización y dioxido de carvono en algunos casos lo cual se usa como protección en mezcla de otros gases

Gases procesados:

Uso de gases inertes y oxidantes para crear atmósferas controladas y favorecer procesos de corte y soldadura.

Manufactura y Soldadura.

Empleo de amoníaco y cloro en la síntesis de productos químicos y la producción de fertilizantes.

Industria química y fertilizante.

Oxígeno y hidrógeno en procesos de combustión, pilas de combustible y generación de energía limpia.

energia y combustible.

Gases refrigerantes y dióxido de carbono aplicados en sistemas de enfriamiento y en procesos de conservación de alimentos.

refrigeración y alimentación

resumen clasificaciones: En la pulvimetalurgia, los gases desempeñan un papel clave en procesos como la atomización de polvos, la sinterización y la reducción de óxidos. Los principales tipos de gases utilizados son: separacion del aire (^) electrólisis

Proceso

criogénico o

mediante

adsorción para

aislar gases

como oxígeno,

nitrógeno y

argón.

Conversión de

hidrocarburos

en hidrógeno

mediante

reacción con

vapor de agua.

Técnica para

separar

componentes del

agua o

salmueras,

generando

hidrógeno y cloro.

Procesos como el

Haber-Bosch para

producir amoníaco

combinando

nitrógeno e

hidrógeno.

Aplicaciones en diferentes industrias Metodos de producción reformado de vapor sistesis química conclusiones

La pulvimetalurgia utiliza gases inertes y

reductores para controlar la oxidación y

mejorar la calidad del material. La

producción de estos gases se realiza

mediante separación de aire, electrólisis,

reformado con vapor y síntesis química.

Estos procesos permiten una atomización

y sinterización más eficientes y

sostenibles.