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Análisis de caso 1
LOS HOSPITALES ESPERAN SALVAR
CON ADMINISTRACIÓN DE
SUMINISTROS
Lahey Clinic espera ahorrar hasta 17 millones de dólares en cinco años
actuando de manera más similar a los grandes detallistas y fabricantes de autos en cuanto al manejo de un aspecto mundano del negocio del cuidado de la salud: los suministros médicos. Hace más de dos años, los gerentes del hospital escuela de Burlington, Massachusetts, decidieron que necesitaban eliminar la burocracia al hacer pedidos y almacenar, y empezar a ahorrar a través de la cadena de suministro, por lo que estudiaron los sistemas de Wal-Mart y Toyota.
Ahora están en proceso de adoptar un sistema que incluye estantes de suministros protegidos, códigos de barras y computadoras que tiene registrado cada frasco de antibiótico, cada jeringa y cada bolsa intravenosa, así como de todos los tapabocas, gorros para cirugía y guantes de látex. Las enfermeras abren los estantes, que parecen máquinas expendedoras y que están en todos los pisos, utilizando la tecnología de seguridad con huellas digitales. Las computadoras llevan la cuenta de las existencias y hacen pedidos automáticamente al almacén del proveedor. Además, el sistema vincula el uso de los suministros con cada uno de los pacientes, de modo que ahora el hospital sabe con precisión lo que se invierte en cada tipo de enfermedad y en cada procedimiento quirúrgico. En una emergencia, enfermeras y doctores pueden utilizar el sistema, abrir el estante de suministros y tomar cualquier cosa que necesiten con rapidez. Sin embargo, el objetivo de todos los días es reducir al mínimo el desperdicio y los excesos en la cadena de suministro, explica el doctor Sanford R. Kurtz, director operativo de Lahey.
Análisis caso 2
Usted ha de visualizar el inventario como un montón de dinero guardado en estantes y anaqueles, así como en camiones y aviones mientras se encuentra en tránsito. Eso es lo que el inventario es: dinero. Para muchos negocios, el inventario es el activo más importante en el balance general en todo momento, aun cuando a menudo no es muy líquido. Resulta buena idea tratar de bajar el inventario lo más posible. Hace algunos años, Heineken, la compañía de cerveza holandesa, imaginó que podía ahorrar mucho dinero en el inventario en tránsito si podía acortar el tiempo de entrega pronosticado. Esperaban que sucedieran dos cosas: en primer lugar, esperaban reducir la necesidad de inventario, bajando así la cantidad de dinero destinado a éste. En segundo lugar, pensaban que con un tiempo de pronóstico más breve, los pronósticos serían más precisos y reducirían las emergencias y el desperdicio.
Heineken descubrió que sus vendedores eran repentinamente más productivos. Esto se debe a que ya no tenían que atender todas esas llamadas en las que tenían que revisar el inventario o resolver problemas debidos al mal pronóstico; así como tampoco tenían que cambiar pedidos que ya estaban en proceso. En vez de ello, podían concentrarse en ofrecer un buen servicio a los clientes y ayudar a los distribuidores a ser más eficientes. Era una situación “ganadora” en todos los aspectos.
La clave consiste en hacer cosas que reduzcan el tiempo de los pedidos del inventario y
aumenten la precisión de los pronósticos. Busque formas de utilizar los sistemas automatizados y la
comunicación electrónica para sustituir la complejidad de mover masas de átomos con el rápido movimiento de los electrones. El sistema de Heineken, llamado HOPS, reduce el inventario general en el sistema de 16 a 18 semanas a sólo 4 a 6 semanas, una gran diferencia de tiempo y una enorme ganancia en dinero. Los pronósticos se volvieron más exactos, pero además hubo otro beneficio.
