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Instituto Tecnológico de la Costa Grande
Gestión de la Producción II
Unidad 1
Planificación y Requerimientos de Materiales
Actividad
Diferencias en MRP, MRP II y ERP
Carrera
Ingeniería en Gestión Empresarial
Grupo
7 °A
Presenta
Tania Ayazbhet Yopán Campohermoso
“FORMANDO AL HOMBRE PARA SER, HACER Y TRASCENDER” ZIHUATANEJO GUERRERO, MÉXICO
Contenido
- Introducción
- PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
- Adaptación a los cambios................................................................................................................
- PLANEACIÓN DE RECURSOS DE MANUFACTURA (MRP II)
- PLANEACION DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP)
- Características del ERP
- Beneficios del ERP
- Beneficios del ERP
- Diferencias entre MRP, MRP II y ERP
- Conclusión
- Bibliografía
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
La planeación de requerimiento de materiales ( MRP ) considera el control de inventarios y la planeación de la producción. En el pasado cuando se realizaban modificaciones a los programas de producción el tiempo era tan largo que los inventarios no se ajustaban a las necesidades de materiales para la fabricación. Cuando la tecnología (computadoras) fue utilizada para realizar esta planeación se logró reaccionar de manera adecuada a los cambios generados por la demanda del producto, es decir ajustar al mismo tiempo el pronóstico, los puntos de abastecimiento, los tamaños de lotes, los tiempos de entrega y los cambios en los inventarios. Las industrias manufactureras implementan el MRP principalmente ya que elaboran productos finales que se ven afectados de manera directa por la demanda del mercado, por lo que si esta última varía se deben ajustar las cantidades de materia prima y componentes, así como el programa de producción para cumplir las necesidades del mercado. Se deben considerar el tipo de manufactura y el tiempo de entrega requeridos para decidir que características debe tener el MRP a implementar. Las manufactureras que realizan trabajos especiales de bienes de capital, sistemas eléctricos, válvulas de alto rendimiento, o las manufactureras que deben entregar en tiempos más cortos por mencionar algunas son las que más se ven beneficiadas con la implementación del MRP. El MRP relaciona lo que es el programa de producción planeado con la lista de materiales necesarios para la fabricación. Se checa el inventario con que cuenta la manufacturera para Ordenes de venta Pronóstico de mercadeo Programa maestro Listas de materiales Tiempos de entrega Tamaño de lotes
MRP
Cancelar Reprogramar Reordenar Producción en proceso Inventario Ordenes de compra Sistema de fabricación Hacer o comprar – Remitir o almacenar Ordenes de venta Pronóstico de mercadeo Programa maestro Listas de materiales Tiempos de entrega Tamaño de lotes
MRP
Cancelar Reprogramar Reordenar Producción en proceso Inventario Ordenes de compra Sistema de fabricación Hacer o comprar – Remitir o almacenar
ordenar únicamente los componentes que no se tienen en existencia. Considera los tiempos de entregar de los materiales faltantes para que cuando sean requeridos se encuentren en las estaciones de trabajo según lo estipule el programa de producción. Lo anterior minimiza el inventario de producción en proceso. Los ajustes que llegarán a realizarse serán acertados si el pronóstico, las listas de materiales, los tiempos de fabricación, las rutas y el control de inventarios son exactos. El control de la producción se deriva de los pronósticos que sirven para la realización de la planeación de producción (considerando la capacidad real, los inventarios, la demanda pronosticada y los pedidos que tiene la manufacturera) así como el control de inventarios. El sistema MRP genera pedidos de reabastecimiento planeado en base a la información que proporciona la producción en proceso y el inventario de producción en proceso. La información requerida para controlar las operaciones se genera con la cantidad de producción en los centros de trabajo, del inventario de producción en proceso y del estado de los trabajos. Adaptación a los cambios Es común que se realicen cambios a los planes de producción ya sea por requerimiento del cliente o por factores internos debido al incremento o disminución de la capacidad de producción. El MRP permite esos cambios mediante alguno de los métodos que a continuación se mencionan: Regeneración de programas : Se desecha el plan anterior descomponiendo las necesidades del producto final, obteniendo nuevamente las listas de materiales y haciendo un nuevo cálculo del nivel de inventarios para cada artículo para hacer la nueva corrida Cambio neto : El cambio neto se realiza mediante transacciones de inventario para actualizar los artículos afectados por el cambio. La mayor parte de los usuarios del MRP utilizan la regeneración de programas. Entre más se implemente el MRP la necesidad de alimentar adecuadamente el sistema se incrementa además de que se está más al pendiente de reaccionar ante los cambios que se realicen en las corridas.
PLANEACIÓN DE RECURSOS DE MANUFACTURA (MRP II)
La programación maestra de la producción no sólo considera la materia prima sino también las horas máquina, horas de mano de obra y el capital, así como la capacidad de producción. La retroalimentación entre las operaciones de producción y las administrativas de
La parte de planeación de operaciones involucra lo que es requerido con lo que se tiene disponible y realiza ajustes al descomponer los programas de producción para organizar los pedidos de partes de más bajo nivel. Los pedidos contienen los productos finales requeridos por el cliente, para realizar las órdenes de compra de los componentes requeridos primero se verifican los niveles de existencia (inventario), se crean las órdenes de trabajo, se supervisa la eficiencia de la mano de obra y el flujo de los materiales. Lo evaluado con la información que se acaba de mencionar influye en la ejecución del MRP II y proporciona información para la planeación futura. [1]
PLANEACION DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP)
Los objetivos principales de los sistemas ERP son:
1. Optimización de los procesos empresariales. 2. Acceso a información confiable, precisa y oportuna. 3. La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la organización. 4. Eliminación de datos y operaciones innecesarias. 5. Reducción de tiempos y de los costes de los procesos. El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rápidos de respuesta a sus problemas así como un eficiente manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación. Características del ERP Entre las características principales de los sistemas ERP destacamos: Base de datos centralizada. Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando todas las operaciones. En un sistema ERP los datos se ingresan sólo una vez y deben ser consistentes, completos y comunes. Las empresas que lo implanten deben modificar alguno de sus procesos para alinearlos con los del sistema ERP.
Un sistema ERP incluye un conjunto de aplicaciones ERP o módulos. Suele haber un software para cada unidad funcional. La tendencia actual es a ofrecer aplicaciones especializadas para determinadas industrias.
Beneficios del ERP
La implantación de un sistema ERP, resulta altamente beneficiosa para la organización ya que permite la posibilidad de automatizar aquellos procesos que se manejen bajo reglas o políticas preestablecidas, evitando así la intervención humana siempre propensa a errores. Otra ventaja es que a través de la implantación de un ERP, las compañías mejoran y actualizan los paquetes que usan para administrar recursos corporativos y ganan control de aquellos procesos que son críticos para el negocio, los ejecutivos pueden hacer decisiones bien informadas debido a que los datos con que cuentan son los mismos que usan los empleados de línea en ese preciso momento (información real en tiempo real) y a su vez los empleados evitan retrabajos por compartir la misma base de datos, por su parte los departamentos de TI pueden dar mantenimiento mas fácilmente al sistema ERP que a los sistemas tradicionales que requerían conocimiento de distintos lenguajes de programación y bases de datos, mientras que el ERP está basado en tecnología estándar. EMPRESAS INTERNACIONALES QUE APLICAN EL ERP EN SUS PAGINAS WEB www.nestle.com Cierta información está organizada de manera muy compleja lo que hace poco práctico y difícil el acceso y la interpretación de dichos datos. Dicho de otra manera, no es visible el manejo de ERP en la organización, aunque el sitio Web maneja bastante información www.diesel.com DIESEL DREAMS es una forma de organizar parte de los datos internos de la organización, indagando a los consumidores sobre sus preferencias, se procesa la información para automatizar los procesos básicos de DIESEL, como producción, ventas, mercadotecnia.
Diferencias entre MRP, MRP II y ERP
MRP MRP II ERP Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción) Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa. Base de datos centralizada. Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado. Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando todas las operaciones. Solo abarca la producción Abarca más departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero… En un sistema ERP los datos se ingresan sólo una vez y deben ser consistentes, completos y comunes. Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no es un método sofisticado) Surge del estudio del comportamiento de las empresas (método sofisticado) Las empresas que lo implanten deben modificar alguno de sus procesos para alinearlos con los del sistema ERP. Sistema abierto Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la calidad de los productos) para, en caso de error Re planificar la producción. Un sistema ERP incluye un conjunto de aplicaciones ERP o módulos. Mejor adaptación a la demanda del mercado. Suele haber un software para cada unidad funcional. Mayor productividad. La tendencia actual es a ofrecer aplicaciones especializadas para determinadas industrias. Right First Time (acciones correctas a la primera vez). Cabe la posibilidad de realizar una simulación para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a acontecimientos futuros) Mejora la capacidad organizativa con el fin de aumentar le competitividad.
Conclusión
Cuando un sistema MRP o ERP se ha implementado, es necesario analizar o subir todos los planos, procedimientos de prueba y documentos de instrucción de trabajo. Dentro de los procesos de avisos de cambios, normalmente llamados también CNS, deben ser capturados. Las listas de piezas, información parcial, tiempo de entrega, información de compra, y las listas de proveedores preferidos, también se deben subir en el sistema de planificación. Después de que el sistema ERP o MRP está implementado, el sistema debe ser mantenido. Esto incluye la creación y el seguimiento de los avisos de cambios, la actualización de las listas de piezas y la edición de la información del proveedor. En los sistemas ERP, la información de la gestión de la relación con el cliente, como la información de contacto del cliente, también deben mantenerse al día.
