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Ejercicios diversos sobre balance de materia y energía
Tipo: Ejercicios
1 / 22
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En oferta
En global:
Con: F1 *
N
cristal
Por lo que:
Para cristalizador:
Con: F4*
N
N
N
*Con F4=2083.3333+F
Por lo que: F4 = 2083.3333+7666.666F4=9749.
Para evaporador:
Con: F2*
N
N
N
N
N
Por lo que
H 2 O
DIVISOR F2 F
1
1
4
1BG: F1=F2+F
1BXC: F1*
1
=F2*
1
+F3*
1
1RA: F3=0.3F
1 RESTRICCIÓN 4
0
SECADOR F2 F4 F
1
4
1BG: F2=F4+F
1BXC:
F2*
1
=F4*
1
+F6*
1
2
2
MEZCLADOR F3 F4 F
1
4
1BG F3+F4=F
1BXC:
F3*
1
+F4*
1
=F5 *
1
2
2
PROCESO F2 F3 F4 F5 F
1
1
1
8
DIVISOR:
SECADOR: 2
MEZCLADOR:
8
0
GLOBAL F5 F
2
1BG: F1=F5+F
1BXC:
F1 *
1
=F5*
1
+F6 2
0
Resolviendo:
Para global:
F1=F5+F620000=18000.1152+F6 F6= 1999.
F1 *
1
=F5*
1
+F6 200000.1666=F50.07407+(20000-F5)
3333.3333=0.0740+20000-1F53333.3333-20000=-0.9259F5-16666.6667=-0.9259*F
F5=
Para divisor
F1=F2+F320000=F2+6000F2=
F3=0.3F1F3=0.3*20000 F3=
Para secador:
F2=F4+F6 F4=14000-19999.8847F4= 12000.
F2*
1
=F4*
1
+F6*
1
140000.1666=12000.1153
1
+1999.8841
1
3.-
VARIABLES ECUACIONES G.L
DIVISOR F2 F
2
1BG F1=F2+F
1BXC: F1*
s
=F2*
s
+F3*
s
1 RESTRICCIÓN 3
1
EVAPORADOR F3 F4 F
3
1BG: F3=F4+F
1BXC:
s
=F
s
2
1
MEZCLADOR F2 F4 F6 1BG: F2+F4=F6 1
4.-
VARIABLES ECUACIONES G.L
MEZCLADOR 1 F1 F2 F
HAc
HAc
H2O
6
1BG: F1+F11=F
2BXC:F1HAc+F11HAc=F2*HAc
F1H2O+F11H2O=F2*H2O
1RA (2.3lbmF11=F1) 4
2
COLUMNA 1 F2 F3 F
HAc H2O HAc
H2O H2O
F
H2O 10
1BG: F2+F5=F3+F
3BXC:
F2HAc=F3HAc+F4*HAc
F1H2O+F5H2O=F3H2O+F4H2O
F1*
2
4
=F4*
2
4
4
6
MEZCLADOR 2 F5 F6 F7 F
H2O 5
1BG: F6+F7+F8=F
1BXC:
F6H2O+F7H2O+F8H2O=F5H20 2
3
COLUMNA 2 F4 F6 F
HAc HAc
H2O H2O
7
1BG: F4=F6+F
3BXC: F4E=F6E+F9*E
F4HAc=F9HAc
F4H2O=F6H2O+F7*H2O 4
3
COLUMNA 3 F3 F8 F
H2O 4
1BG: F3=F8+F
2BXC: F3E=F8E
F3HAc=F10HAc 3
1
COLUMNA 4 F10 F11 F
HAc 4
1BG: F10=F11+F
1BXC: F10HAc=F11HAc+F12*HAc
1RA (0.6F10)*0.675=0.99F12 3
1
PROCESO F1 F2 F
HAc H2O
H2O
F4 F5 F
HAc H2O
H2O
F7 F8 F
HAc
H2O
F10 F11 F
HAc 21
MEZCLADOR 1: 4
COLUMNA 1: 4
MEZCLADOR 2: 2
COLUMNA 2: 4
COLUMNA 3: 3
COLUMNA 4: 3
20
1
GLOBAL F1 F7 F9 F
HAc
H2O 6
1BG:F1+F7=F9+F
3BXC:
F1HAc=F9HAc+F12*HAc
F1H2O+F7H2O=F9H2O+F12H2O
F7E=F9E 4
2
F1HAc+F11HAc=F2HAc(1359.09090.3)+(590.90910.33)=1950HAc
HAc=0.
1RA: (2.3lbmF11=F1) 2.3*(590.9091=F1F1=1359.
Para global:
Para columna 2:
Para mezclador 2:
F1HAc=F9HAc+F12HAc(1359.09090.3)=(950.9605*HAc)
+(409.0909*0.99)HAc=0.
F4HAc=F9HAc1022.4379HAc=950.96050.002868 HAc=0.
5.- En la Producción de Aceite de Frijol se Alimenta un Tanque de Agitación
(Extractor) con granos (frijoles triturados) que contienen, en masa 10% de aceite
(AC) y90% de sólidos (S)y n-Hexano (H), líquido, como se muestra en el
diagrama. El cociente de alimentación es de 3 kg de hexano (corriente2) / kg de
granos. El hexano extrae casi todo el aceite de los frijoles. La corriente que
sale del extractor pasa a continuación a un filtro.
El precipitado que se obtiene en el filtro contiene 75 % en masa de sólidos y el
resto es aceite y hexano, en la misma relación con que salieron del Extractor. El
precipitado se desecha y el filtrado se alimenta a un Evaporador al vacío,
donde el n-hexano se separa del aceite. Posteriormente, el vapor de hexano se
condesa y se recircula.
Determine los G.L y todas las composiciones desconocidas. Luego halle:
kg de aceite/ kg de frijol en la Alimentación;
kg de n-hexano en la Alimentación al Proceso/kg de frijol;
1RA :3KgF2/kgF3
100 kgF 3
h
∗ 3 kgF 2
1 kgF 3
Para filtro:
*Tenemos en cuenta que en el extractor se forma una mezcla. De sólido con
haceite y n-Hexano, el cual a la hora de pasar por el filtro es separado con una
relación de 77.5% de n-Hexano y aceite y un 25.5% de sólido lo cuál conlleva a la
siguiente relación:
Para aceite:
Para evaporador:
Para mezclador:
6.- En un sistema para la fabricación de papel una suspensión de fibra de celulosa
(F), en agua(A), ingresa al sistema de refinación continua con una consistencia del
4 %, que equivale a la fracción másica. En el sistema de refinación se agrega
una arcilla seca de relleno(R), y esta suspensión pasa entonces al dosificador
de la máquina de papel. El dosificador distribuye uniformemente la suspensión
de fibras de celulosas y arcilla de relleno sobre una banda de alambre en
forma de lámina delgada, la cual se convierte en el papel una vez que está seca.
En el dosificador la suspensión se diluye con una corriente de reciclaje de agua
blanca que ha pasado a través de la banda de alambre durante la formación de la
lámina, hasta dar una consistencia de fibra del 0.5 %.Un análisis indica que la
consistencia del relleno también es del 0.5 % en este punto. La lámina
húmeda sale de la sección de prensado e ingresa en la de secado, donde
se elimina agua mediante la aplicación de calor. Esta lámina contiene
33,3 % de sólidos, formados por 90 % de fibra y 10% de relleno. El exceso de
agua blanca de la máquina que no se necesita para la dilución en la Tolva de
cabeza se desecha. Suponga que no hay perdida de fibras a través de la
banda de alambre ni en la sección de prensado. Calcule:
Resolviendo
Banda-prensa:
A
4
A
5
A
6
A
5
A
5
F
4
F
6
Secador
A
6
A
7
F
6
F
8
F
8
F
8
Es importante resaltar que se tiene una consideración al suponer que la
corriente F3 será despreciable para los cálculos hacia el refinador y el
dosificador, por lo que se saca un balance general nuevo:
F
1
F
4
A
1
A
9
A
4
Para refinador
F
1
F
3
F
3
F
3
A
1
A
3
A
3
A
3
Para global:
A
1
A
7
A
10
A
10
A
10
R
1
R
2
R
8
R
10
R
10
R
10
se utiliza un espesador a contracorriente de tres etapas para lavar un “lodo
blanco” que contiene 35% de sólidos (CaCO3) y 17% de NaOH en agua. Se
utilizan dos corrientes de lavado: La primera, corriente(5), contiene 4% de
sólidos en suspensión, 6% de NaOH y el resto de agua, mientras que la segunda,
corriente(8), no lleva sólidos, contiene 2% de NaOH y el resto de agua. Los
líquidos claros de las etapas I y II contienen 0.5% de sólidos en
suspensión; el líquido claro de la etapa III contiene 0.4% de sólidos. El flujo del
líquido de lavado a la etapa II, corriente (5), es 1.5 veces mayor que el flujo del
lodo de alimentación, corriente (1) y el lodo de lavado de la etapa II contiene una
tercera parte de sólidos. El lodo lavado de la tercera etapa, corriente (9), contiene
32.5% de sólidos, y 2.5% de NaOH y el flujo de líquido de la etapa III, corriente(8),
es 1.8 veces mayor que el flujo de lodo de alimentación, corriente(1). Supóngase
que en cada etapa, la solución clara y la solución acarreada en el lodo
lavado tienen la misma concentración. Todas las composiciones están dadas en
base masa.
VARIABLES ECUACIONES G.L
MEZCLADOR F2 F6 F
NaOH NaOH NaOH
S
1BG: F1+F6+F10=F
2BXC:F1S+F6S+F10S=F2S
F1NaOH+F6NaOH+F10NaOH=F2NaOH
3
5
ETAPA I F2 F3 F
NaOH NaOH NaOH
S S
8
1BG: F2=F3+F
2BXC:F2S=F3S+F4*S
F2NaOH=F3NaOH+F4*NaOH
1RA:
NaOH
( 1 − S − NaOH )
∗ de F 3 =
NaOH
( 1 − S − NaOH )
∗ de F 4
4
4
ETAPA II F3 F5 F
S NaOH
NaOH
F
NaOH
8
1BG:F3+F5=F6+F
2BXC:
F3S+F5S=F6S+F7S
F3NaOH+F5NaOH=F6NaOH+F7NaOH
1RA
NaOH
( 1 − S − NaOH )
∗ de F 7 =
NaOH
( 1 − S − NaOH )
∗ de F 6
4
4
ETAPA III F7 F8 F
NaOH
F
NaOH
6
1BG: F7+F8=F9+F
2BXC: F7S=F9S+F10*S
F7H2O+F8H2O=F9H2O+F0H2O
2 RA: F7=F
NaOH
( 1 − S − NaOH )
∗ de F 9 =
NaOH
( 1 − S − NaOH )
∗ de F 10
5
1
PROCESO F1 F2 F
NaOH S
NaOH
F4 F5 F
NaOH NaOH
F7 F8 F9 F
MEZCLADOR:
ETAPA I:
ETAPA II:
ETAPA III:
1RA: F5=1.5F
0
F5=1.5F
F7=F
NaOH
( 1 − S − NaOH )
∗ de F 3 =
NaOH
( 1 − S − NaOH )
∗ de F 4
NaOH
( 1 − S − NaOH )
∗ de F 7 =
NaOH
( 1 − S − NaOH )
∗ de F 6
NaOH
( 1 − S − NaOH )
∗ de F 9 =
NaOH
( 1 − S − NaOH )
∗ de F 10