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Sistema EIFS therm Es un sistema de aislacion multicapa que permite realizar revestimientos exteriores tanto en construcciones nuevas como en renovaciones.
Tipo: Apuntes
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Línea de consulta gratuita: 0800-800 weber (93237) Web: www.ar.weber
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Bienestar
Duradero
Empatía
En , creemos que lo más importante en la industria de la construcción es cuidar de las personas y de su entorno
therm EIFS
Sistema
EIFS
therm
componentes
y soportes
ventajas
del sistema
OSB con barrera de agua y viento
Mampostería, hormigón, etc.
vanguardia en aislamientotérmico
6
5
4
3
2
1
Las placas deben ser colocadas en posición horizontal en filas sucesivas , de abajo a arriba, a rompejuntas en relación con la hilera anterior, excepto la primera que apoya sobre el perfil de arranque.
Se deberán ajustar los bordes y planimetría a las placas adyacentes de modo que no haya espacios entre placas. Si los hubiera se requiere rellenar con espuma de poliuretano.
Eliminar los restos de material existentes en los bordes.
Las placas serán colocadas inmediatamente después de la aplicación del base coat sobre la placa y sobre el soporte, en manos cruzadas para crear una cuadrícula en el pegado y asegurarnos el contacto completo de toda la superficie.
» Se colocarán en su posición final, presionando contra el soporte con la ayuda de una llana con el objetivo de que el mortero de adhesión se extienda, y la superficie de contacto sea el 100 %.
En las esquinas, los extremos de las placas deberán ser alternados , para mejorar el trabamiento del sistema.
CONSTRUCCIÓN TRADICIONAL
ABERTURAS
flex PU
Las placas en las esquinas de los huecos deberán estar colocadas de tal manera que se evite el alineamiento de los bordes de la placa con el plano horizontal o vertical del hueco, realizando los cantos mediante la colocación de una placa cortada en forma de “L” envolviendo todo el canto, para disminuir la tendencia a la formación de fisuras..
El remate del sistema con el marco se realizará con una junta que se sellará con un cordón de sellador elástico e impermeable tipo weber flex PU cuando el revestimiento final haya sido aplicado.
SÍ
SÍ NO
NO
Cantidad mínima de 6 unidades por cada m, que serán incrementadas en: Función a la elevación. Función de la exposición al viento. Especialmente en el canto del edificio.
Los anclajes deberán estar adecuados al:
Tipo de soporte. Espesor del material aislante.
La fijación mecánica de las placas aislantes se realizará mediante la utilización de anclajes mecánicos de diferentes tipos según el soporte, que serán colocados después del endurecimiento del mortero de adhesión.
Construcción en seco
Fijación con cabezales:
1. Ubicar la placa y, sosteniendo firmemente pero sin marcar la placa de EPS, perforar con el tornillo incorporado en el cabezal hasta dejar a nivel. 2. Luego, cerrar el tapón incorporado en el cabezal para interrumpir la conductividad que genera el tornillo.
Construcción en húmedo
Fijación con espigas:
1. Luego de secado el pegado del base coat, perforar con agujereadora la placa y el soporte en la profundidad deseada (95 mm o 115 mm según la espiga). Se recomienda poner tope en la máquina para mayor precisión., con mecha de vidia de 8 mm. 2. Colocar la espiga en al agujero realizado, de manera manual. 3. Martillar el clavo con cuidado hasta nivelar con el cabezal.
En caso de haber rehundido demasiado la espiga o cabezal, se deberá rellenar con therm base coat hasta nivelar con la superficie de la placa.
Roscado
Golpeo
webertherm cabezal SBH-T webertherm espiga H
Una vez aplicadas las placas, anclajes mecánicos y los diferentes refuerzos de perfilería se procederá a revestir la superficie con webertherm base coat , revoque base y mortero adhesivo para sistemas de construcción en seco y de aislación térmica.
El sustrato debe estar bien limpio, seco, firme, y a plomo. Si el sustrato es nuevo, debe ser estabilizado. Para empastar añadir parte del agua en un balde y agregarle base coat. Mezclar hasta que desaparezcan los grumos y quede homogéneo. Volcar el resto del agua para lograr la consistencia adecuada que permita su aplicación con llana. Dejar reposar 5 minutos.
Rendimiento Como base niveladora para revestimiento (espesor 2- mm): 3 kg/m. Como adhesivo para las placas de poliestireno expandido al sustrato (llana N° 6): 10 kg/m. Como revoque base en sistema EIFS (sobre placa de poliestireno con malla de fibra de vidrio, espesor total aprox. 1-2 mm por capa): 4-6 kg/m (aplicación de 2 capas).
1. Aplicar la primera mano de webertherm base coat en un espesor de 1-2 mm con llana metálica. 2. Apoyar la malla 160 (gramaje 160 g/m, apertura de tramado 5x5 y con tratamiento alcalino resistente) presionando con los dedos sobre la primera capa de webertherm base coat fresco. Luego extender usando llana metálica desde el centro hacia afuera, para no crear globos de aire o frunces. 3. En los encuentros de una malla con la siguiente deberá existir una superposición mínima de 10 cm. 4. Una vez oreada la primera capa mallada, se cubrirá la misma con una segunda capa de webertherm base coat , para una terminación ideal. Luego de oreado fratasar con un fieltro levemente humedecido.
1 PARTE DE AGUA 4 PARTES DE BASE COAT
Limpiar bien la superficie para que se encuentre libre de fácil... ¿no? polvo y otros residuos. Comprobar que el soporte esté firme y consistente.
Si el sustrato es nuevo debe estabilizarse entre 7 a 10 días.
Trabajar siempre por paños completos. Si la superficie es muy grande plantear buñas para seccionarla.
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APLICACIÓN
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10 25
25 m
Unidad de venta
Medida perfiles Perfiles por caja Metros lineales por caja
ACCESORIO caja 2,5 m
62,5 m
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ACCESORIO caja 2,5 m
125 m
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webertherm perfil arranque