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Un análisis detallado del proceso de producción de smart snack, una empresa que elabora meriendas saludables a base de frutos secos. Se explora el proceso de llenado, sellado y etiquetado de las bolsas, identificando los puntos críticos y los indicadores de calidad. El documento también analiza la capacidad del proceso y los costos de calidad asociados.
Tipo: Ejercicios
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Universidad Nacional Abierta Vicerectorado Académico Área de Ingeniería Ingeniería Industrial TRABAJO PRÁCTICO Asignatura: Control de Calidad cod 205 Fecha de entrega: 20/04/ Especialista de contenido: Ing Gelin R Mejías C Nombre: Marcos T Farías Z Cédula de identidad: 12.151. Centro local: Anzoátegui Correo: fariasmaa@gmail.com Teléfono celular: 0424-866-55- Carrera: Ingeniería Industrial Lapso: 2024- Resultados de la corrección 2 5 6 8 1: Logrado 0 No logrado
Smart Snack, es un emprendimiento ubicado en la capital del estado Anzoátegui, que se dedica a vender meriendas saludable a base de frutos secos, sin conservantes, ni azúcar añadido. Está enfocado en el segmento del mercado de personas que quieren alimentarse de forma completamente saludable o practican algún deporte. Smart Snack persigue ser la merienda ideal, aportando energía y grasas saturadas, necesarias para el perfecto funcionamiento del cuerpo humano El producto consiste en una mezcla de nueces, almendras, maní, merey nacional y uvas pasas, empacadas en bolsas de 220 grs, la proporción ideal de cada producto es : 15% nuez 10% almendras 30% maní 15% merey nacional 30% uvas pasas Ésta micro empresa, destina su producción a atender el mercado de las Ciudades de Lecherías y Puerto la Cruz, sus principiares clientes son pequeños bodegones, abastos, cadenas de supermercado, Hoteles, gimnasios y centros deportivos Está integrada por 6 personas, un administrador que es el gerente de ventas y despachador, 2 vendedoras, que atienden las ciudades mencionadas, visitando los clientes y tomando los pedidos. El proceso productivo está compuesto por dos partes, la mezcla de frutos, que es comprada a un proveedor local en las cantidades necesarias y previamente mezclada suficientemente, no se busca que cada bolsa contenga exactamente lo mismo, si no un balance general basado en las proporciones indicadas. Y el empaquetado de la mezcla. La actividad comienza cuando los trabajadores reciben la mezcla de productos. El proceso productivo es llevado a cabo por 3 trabajadores que se encargan respectivamente del llenado, sellado, etiquetado y empaquetado de las bolsas de 220grs en cajas que contienen 60 unidades. La empresa labora 8 Horas diarias divididas en 2 turnos de 7am – 12 pm con una pausa para descansar de 30 minutos a las 10 am y de 1pm-3:30pm, se deben empacar 60 bolsas de 220grs cada hora. El proceso para empacar los frutos secos puede ser descrito de la siguiente manera:
Puntos críticos El proceso de llenado del smarts snack es muy rígido, y cada una de sus 3 etapas es crítica, especialmente las 2 primeras. El llenado de la bolsa comporta la exactitud de la cantidad ofrecida, en los casos que sea menor, se producirán rechazos y devoluciones. Por su parte, el sellado de la bolsa involucra que no haya roturas que posibiliten desperdicios, con las consecuentes devoluciones que podrían presentarse así como la perdida de frescura del snack, que conduciría al desagrado del consumidor. Finalmente, el etiquetado y disposición en cajas de 60 unidades. Es crítico, porque el productos sin etiqueta puede ser rechazado y perdería imagen la marca. Por otra parte, el Smart_snack se vende se comercializa por cajas de 60 unidades, de manera que si tienen menos el cliente puede exigir, reintegros de mercancia, retardos en los pagos, sin embargo el pesarse cada caja y verificarse su peso es menor la probabilidad de que se presente este error. Los indicadores de calidad del proceso serían
La capacidad del proceso se refiere a la cantidad máxima de unidades que el proceso puede producir en un determinado período de tiempo. En este caso, el emprendedor necesita empacar 60 unidades por hora en una jornada de 8 horas. Para calcular la capacidad del proceso, podemos multiplicar la cantidad de unidades por hora por el número de horas de trabajo. Capacidad del proceso = Unidades por hora * Horas de trabajo En este caso, la capacidad del proceso sería: Capacidad del proceso = 60 unidades/hora * 8 horas = 480 unidades Por lo tanto, la capacidad del proceso es de 480 unidades en una jornada de 8 horas. Esto significa que el emprendedor puede empacar hasta 480 unidades de frutos secos surtidos en bolsas de cierre hermético de 220 gramos en un día de trabajo de 8 horas, considerando la eficiencia máxima y el cumplimiento de los objetivos establecidos Para determinar la capacidad del proceso, necesitamos calcular cuántas unidades se pueden empacar en total durante la jornada laboral de 8 horas. Primero, calculemos cuántas unidades se pueden empacar por trabajador en una hora. Si se necesitan empacar 60 unidades por hora y hay al menos 3 trabajadores, entonces cada trabajador puede empacar 60/3 = 20 unidades por hora. Luego, calculemos cuántas unidades se pueden empacar por trabajador en 8 horas. Multiplicamos la cantidad de unidades por hora por las horas trabajadas: 20 unidades/hora * 8 horas = 160 unidades por trabajador en 8 horas. Finalmente, calculemos la capacidad total del proceso multiplicando la cantidad de unidades por trabajador en 8 horas por el número de trabajadores: 160 unidades/trabajador * 3 trabajadores = 480 unidades en total. Por lo tanto, la capacidad del proceso es de 480 unidades en una jornada laboral de 8 horas.
adecuada de frutos secos, volver a sellar las bolsas o reemplazar las etiquetas incorrectas. Los costos de retrabajo incluyen el tiempo y el esfuerzo adicional de los trabajadores, así como los materiales adicionales que puedan ser requeridos.
Determina si la empresa tiene la capacidad de asegurar la calidad de sus productos o servicios, es decir, que sus productos o servicios cumplen consistentemente con los requisitos de calidad establecidos en la Norma ISO 9001:2000. primera parte La Norma ISO 9001:2000 establece una serie de requisitos de calidad que las organizaciones deben cumplir para obtener la certificación. Estos requisitos se dividen en ocho secciones principales:
