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Control estadístico 1, Guías, Proyectos, Investigaciones de Estadística

Basado en la materia de control estadístico de la calidad

Tipo: Guías, Proyectos, Investigaciones

2019/2020
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Subido el 07/03/2020

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5. En una empresa del ramo gráfico durante 2 meses se ha llevado el registro
del tipo de defectos que tienen los productos finales, y se obtuvieron los
siguientes problemas con sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%;
manchas, 30%; fuera de registro, 15%; mal corte, 12%; código de barras
opaco, 8%. De acuerdo con el principio de Pareto, ¿se puede afirmar que el
problema vital, desde el punto de vista estadístico, es fuera de tono?
porcentaje 35 30 15 12 8
Porcentaje 35.0 30.0 15.0 12.0 8.0
% acumulado 35.0 65.0 80.0 92.0 100.0
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Diagrama de Pareto de problemas
El 80% de los problemas se localizan en:
Fuera de tono
Manchas
Fuera de registro
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¡Descarga Control estadístico 1 y más Guías, Proyectos, Investigaciones en PDF de Estadística solo en Docsity!

5. En una empresa del ramo gráfico durante 2 meses se ha llevado el registro

del tipo de defectos que tienen los productos finales, y se obtuvieron los

siguientes problemas con sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%;

manchas, 30%; fuera de registro, 15%; mal corte, 12%; código de barras

opaco, 8%. De acuerdo con el principio de Pareto, ¿se puede afirmar que el

problema vital, desde el punto de vista estadístico, es fuera de tono?

porcentaje 35 30 15 12 8 Porcentaje 35. 0 30. 0 15. 0 12. 0 8. 0 % acumulado 35. 0 65. 0 80. 0 92. 0 100. 0 problemas

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Diagrama de Pareto de problemas

El 80% de los problemas se localizan en:

 Fuera de tono

 Manchas

 Fuera de registro

6. Mediante un análisis, en una empresa se detectaron seis tipos básicos de

quejas de los clientes, pero cada tipo de queja causó diferente grado de

insatisfacción o molestia para el cliente. La escala que se utilizó para medir

el grado de molestia es el siguiente: máxima molestia (10 puntos), mucha

insatisfacción (8), molestia moderada (6), poca (4), muy leve (2). Además,

en el análisis se determinó la frecuencia con la que ocurrieron en el último

semestre las distintas quejas. En la siguiente tabla se sintetizan los

resultados de tal análisis:

Tipo de queja Grado de molestia Frecuencia de ocurrencia

A 4 12%

B 8 5%

C 2 40%

D 6 25%

E 4 10%

F 8 8%

Frecuencia de ocurrencia 40 25 12 10 8 5 Porcentaje 40. 0 25. 0 12. 0 10. 0 8. 0 5. 0 % acumulado 40. 0 65. 0 77. 0 87. 0 95. 0 100. 0 Tipos de queja C D A E F B

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Diagrama de Pareto de Tipos de queja

Problema y número de paquetes defectuosos

Maquina empacadora Turno Falta de vacío Mancha verde mancha amarilla

A I 4300 700 700

II 6300 650 650

B I 3500 700 400

II 6600 500 420

C I 8500 800 324

II 9120 655 345

8. En una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al

100% se detectaron problemas en las salchichas. En la tabla superior se

muestran los resultados de una semana.

a) Considere que la gravedad de los 3 problemas es la misma, realice un

análisis de Pareto para problemas y detecte cual es el más significativo.

paquetes defectuosos 38320 4005 2839 Porcentaje 84. 8 8. 9 6. 3 % acumulado 84. 8 93. 7 100. 0 problemas falta de vacio mancha verde mancha amarilla

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Diagrama de Pareto de problemas

b) Con respecto al problema vital, haga Paretos para problemas de segundo

nivel (causas) tanto para maquina como para turno

falta de vacio 17620 10600 10100 Porcentaje 46. 0 27. 7 26. 4 % acumulado 46. 0 73. 6 100. 0 maquina empacadora C A B

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Diagrama de Pareto de maquina empacadora

Falta de vacio 22020 16300 Porcentaje 57. 5 42. 5 % acumulado 57. 5 100. 0 Turno II I

Fa

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Diagrama de Pareto de Turno

9. En una fábrica de aparatos en línea blanca se han presentado problemas

con la calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide

revisar los problemas de la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia es

necesario re trabajarla para que ésta tenga una calidad aceptable. Para

ello, estratificaron los problemas en la tina de la lavadora por tipo de

defecto, con la idea de localizar cuál es el desperfecto principal. A

continuación se muestra el análisis de los defectos encontrados en las tinas

producidas en 5 meses. Realice un análisis de Pareto y obtenga

conclusiones.

defecto frecuencia

Boca de la tina ovalada 1200

Perforaciones deformes 400

Boca de la tina despostillada 180

Falta de fúndete 130

Mal soldada 40

Total 1950

Frecuencia 1200 400 180 130 40 Porcentaje 61. 5 20. 5 9. 2 6. 7 2. 1 % acumulado 61. 5 82. 1 91. 3 97. 9 100. 0 Defecto

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Diagrama de Pareto de Defecto

TIEMPO ACUMULADO 808 558 423 417 409 264 165 157 66 35 30

Porcentaje 24. 2 16. 7 12. 7 12. 5 12. 3 7. 9 5. 0 4. 7 2. 0 1. 1 0. 9 % acumulado 24. 2 41. 0 53. 7 66. 2 78. 5 86. 4 91. 4 96. 198. 0 99. 1 100. 0 Linea C G D A E J H B K F I

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Diagrama de Pareto de Linea

TIEMPO PROMEDIO POR FALLA 55 53 51 37 33 30 29 26 26 22 12

Porcentaje 14. 7 14. 2 13. 6 9. 9 8. 8 8. 0 7. 8 7. 0 7. 0 5. 9 3. 2 % acumulado 14. 7 28. 9 42. 5 52. 4 61. 2 69. 3 77. 0 84. 090. 9 96. 8 100. 0 Linea H J G E D I C A B K F

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Diagrama de Pareto de Linea