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Trabajo sobre los Controles Logicos Programables PLC y sistema SCADA
Tipo: Resúmenes
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Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior Universidad Alonso de Ojeda Vicerrectorado Académico – Facultad de ingeniería Industrial Catedra: Control Automático de Procesos Profesor: ING. Juan Pablo Urdaneta Sección: II
Autor Damián Nava 26.522. Ciudad Ojeda, 15 octubre 2 021
Veremos en el siguiente trabajo, el origen y evolución los PLC’s, al igual que el interés que tienen siendo estos dispositivos programables diseñados para el control de señales eléctricas asociadas al control automático de procesos industriales. Es importante conocerlos ya que son utilizados en empresas de manufactura, plantas de ensamblajes de vehículos, plantas de productos químicos, refinerías de petróleo, elaboración de semiconductores, etc. Por otro lado, veremos la importancia que tiene la SCADA, su tecnología que permite la captura y control de variables de diferentes puntos de medición en lugares remotos, y que está eficaz para los procesos de toma de decisiones.
distintas marcas, pero hoy por hoy los competidores de esta carrera de los PLC’s son los ordenadores o PC, ya que estos brindan grandes posibilidades, pero más allá de eso, los PLC’s con su diminuto tamaño aún siguen controlando la industria.
Funciones del PLC Por ejemplo, los sistemas operativos bien se Windows, no se prestan para una ejecución lógica determinante, esto da como resultado que el controlador no siempre puede responder a los cambios de estado de las entradas con la consistencia en la sincronización que s espera de los PLC. Por otro lado, las capacidades de manejo de datos, almacenamiento, procesamiento y comunicación de algunos PLC modernos son aproximadamente equivalentes a las de las ordenadores de sobremesa. Características de los PLC's Lectura de señales de captadores distribuidos. Permiten establecer comunicación con los diferentes equipos en tiempo real. Interfaz que permite el uso y diálogo con los operarios. Pueden ser conectados a un sistema supervisor que facilita la interfaz y monitoreo del proceso. Capaces de ser programados por diferentes lenguajes. Reciben y ejecutan órdenes continuas por tiempos prolongados. Pueden controlar entradas y salidas distribuidas y ajenas al armario central del autómata mediante un cable de red.
Sabemos que los procesos en la industria han dado un avance significativo, tanto así que casi todo sus procesos es automático, de manera que la calidad del producto y la eficiencia de estos sistemas, ha sido un éxito pero a pesar de estos cambios los PLC’s se han mantenido, como un componente critico de estos sistemas.
Elementos que conforman los PLC’s Rack o Montaje Bien, la mayoría de estos PLC’s mediados o grandes, son ensamblando de modo que estos componentes individuales (CPU o procesador, La E y S y la fuente de alimentación) se mantengan juntos dentro de un montaje o bastidor. Entonces los sistemas de PLC’s pequeños a menudo contienen todos los componentes en una carcasa compacta. Unidad de programación, dispositivo Pc o Software Hoy en día estos PLC se programan mediante un software que se construye con una PC o bien portátil, para luego ser cargado en el PLC. Esto tiene una ventaja significativa y es que se pueden ejecutar simulaciones para ver cómo funcionará el sistema de PLC en un entorno virtual. Fuente de alimentación La fuente de alimentación es la parte que suministra a la unidad un voltaje de línea de 24 VCC o 120 VCA. Este estado de fuente de alimentación se monitorea continuamente y puede incluir un interruptor para seleccionar un modo de programación particular. Ensamblaje de entrada En términos de funciones, el ensamblaje de entrada tiene dos. El primero es recibir señales externas de dispositivos de campo y estaciones de control (interruptores, sensores). El segundo es mostrar el estado del punto de entrada. Ensamblaje de salida Las salidas son las piezas de equipo que utiliza el PLC para ejecutar los comandos, y normalmente se utilizan para controlar un proceso de fabricación (motores, bombas, actuadores, luces, etc.).
derecha y de arriba hacia abajo. Su fin es ser fácil de utilizar, lo cual determina ahorro de tiempo y costos. Diagrama de Bloques (SFD) Es una representación diagramática de secuencias de control en un programa en el que se pueden organizar subrutinas o etapas que van afectando el producto de las funciones posteriores. La energía fluye de un punto a otro siempre y cuando se haya cumplido una condición. Este lenguaje proviene del estándar francés GRAFCET que también utiliza etapas, transiciones y acciones para su funcionamiento.
Este es un sistema de supervisión, control y adquisiciones de datos, bien ayuda para mejorar la toma de decisiones en remoto desde una cabina de mando en la industria. Gracias a esta, ha habido un avance muy importante dentro de la automatización industrial, ya que permite a los ingenieros de cualquier empresa poder llevar un control exhaustivo de todos los dispositivos a tiempo real. Gracias a este, es posible crear alarmas y advertencias para corregir posibles desviaciones. Importancia del sistema SDACA Los sistemas SCADA potencian precisamente todo el aspecto de gobernanza y gestión dentro de la automatización industrial. Gracias a este tipo soluciones, se pueden supervisar o controlar las diferentes métricas que afectan al funcionamiento de la planta. En la actualidad, la tecnología SCADA ha desarrollado diferentes versiones mediante las que se pueden controlar y supervisar todo el proceso industrial. Se trata de los sistemas PLC o DCS, que se pueden combinar mediante una red Ethernet. Su aplicación en la Industria La aplicación de los sistemas SCADA en la industria, principalmente se emplea para monitorizar y controlar los procesos de producción y el funcionamiento completo de las plantas en tiempo real. Gracias a este proceso,
se permiten acceder a las mismas mediante la comunicación digital con los distintos dispositivos de campo (controladores autónomos, autómatas programables, etc.) y, mediante una interfaz gráfica, con esto nos referimos a (pantallas táctiles, cursores, ordenadores etc.) Si bien el operador puede controlar el proceso de forma automática , reaccionar a las alarmas y cambiar la configuración.
Un SCADA debe cumplir varios objetivos:
Automatización Cuarto de Control SCADA Sí bien, generalmente este software se vincula al uso de una computadora o de un PLC, entonces, la acción de control es realizada por los controladores de campo, pero la comunicación del sistema con el operador es necesariamente vía computadora. Sin embargo el operador puede gobernar el proceso en un momento dado si es necesario.
Ingeniería de Control PLC-SCADA y Telemetría Bien, estás tareas de Supervisión y Control, tienen más relación con el Software de SCADA, en este. El operador puede visualizar en la pantalla del computador de cada una de las estaciones remotas que conforman el sistema, sus estados, o bien las situaciones de alarma y poder así, tomar acciones físicas sobre algún equipo lejano, por redes Lan o buses especiales. Haciendo ejecución de este proceso en tiempo real, y así el operador de planta poder supervisar y controlar dichos procesos.
https://m.monografias.com/docs113/plc-controladores-logico- programables/plc-controladores-logico-programables.shtml https://to3s.biz/?p=ge2dmnbugy5gi3bpgqydamy&sub1=676767677h67fgfg fjh https://www.autycom.com/para-que-sirve-un-plc/ https://www.google.com/amp/s/www.ingmecafenix.com/automatizacion/le nguajes-programacion-plc/ https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://www.uco. es/grupos/eatco/automatica/ihm/descargar/scada.pdf&ved=2ahUKEwiWg af38jzAhXbSTABHYuyB68QFnoECAQQBg&usg=AOvVaw1DA8YlKeLYR8H IM9JKryri https://dspace.uniandes.edu.ec/handle/123456789/ https://www.google.com/amp/s/slideplayer.es/amp/13952672/
Autor Damián Nava 26522338
