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PROGRAMA DE GESTIÓN DE
RIESGO MECÁNICO
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- OBJETIVO Establecer los lineamientos que promuevan medidas preventivas tendientes a prevenir accidentes de trabajo ocasionados por contacto con factores mecánicos, eléctricos y energías peligrosas durante las operaciones de la empresa.
- ALCANCE. El documento es aplicable a todas las áreas donde EQUIPOS E INGENIERÍA CONSTRUCCIÓN tenga operaciones y se presente el riesgo mecánico.
- DOCUMENTOS DE REFERENCIA NTC-OHSAS 18001: Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. NTC -ISO 14001: Sistema de gestión ambiental – Requisitos con orientación para su uso. DEC. 1295 DE 1994: Organización y administración del sistema de riesgos profesionales. Ley 1562 De 2012: Administración del Sistema de Riesgos Laborales. Decreto 1072 de 2015 Resolución 1111 de 2018
- DEFINICIONES Programa de riesgo mecánico: Es un plan que contiene un conjunto de actividades tendientes a mejorar y controlar en forma continua las condiciones de trabajo, elevando la calidad, la productividad, la salud y la satisfacción en el trabajo. PRIME: Programa de Prevención del Riesgo Mecánico diseñado para mejorar las condiciones de trabajo mediante la inspección directa y la calificación de las distintas máquinas y herramientas operadas en las diversas áreas de la empresa. Bloqueo y etiquetado: Sistema para controlar la liberación de energías peligrosas durante el servicio o el mantenimiento. Guarda: Dispositivo diseñado para proteger de riesgos al operario de máquina. Maquinaria: Dispositivos y equipos utilizados en el suministro de potencia, consistente en partes fijas y móviles con funciones establecidas. Retie: Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas. Sistema motriz: Es un conjunto de elementos conectados entre sí, por medio de articulaciones móviles y cuya misión es transmitir energía (puede ser por medio de: piñones, cadenas, correas, etc.)
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- RESPONSABILIDADES Gerencia Destinar los recursos necesarios para la implementación y desarrollo del presente programa. Coordinador HSE Direccionar la implementación del programa de riesgo mecánico Recibir y tramitar los reportes de actos y condiciones sub-estándar relacionados con factores mecánicos. Hacer seguimiento al cierre eficaz de los hallazgos relacionados con factores mecánicos. Inspectores SST Implementar las medidas establecidas en el programa de gestión para la prevención de riesgo mecánico. Implementar las acciones correctivas y preventivas que permitan prevenir accidentes. Incentivar en los trabajadores la identificación actos y condiciones sub-estándar relacionadas con riesgo mecánico, a través de las herramientas establecidas por la empresa. Todos los trabajadores Participar activamente en el desarrollo de las actividades del programa para la prevención de riesgo mecánico. Reportar oportunamente actos y condiciones sub-estándar a través de las herramientas establecidas por la empresa.
- PROGRAMA DE RIESGO MECÁNICO Un Programa de Riesgo Mecánico es un plan que contiene un conjunto de actividades tendientes a mejorar y controlar en forma continua las condiciones de trabajo, elevando la calidad, la productividad, la salud y la satisfacción en el trabajo. Estos programas se realizan con el fin crear y desarrollar hábitos y rutinas en este tema; para la realización de sus procesos productivos, se hace necesario el empleo de maquinaria, equipos y herramientas los cuales facilitan las tareas, facilitan los procesos y mejoran la productividad de la organización, pero a su vez la interacción del hombre con la maquinaria y herramientas de trabajo puede producir una gran variedad de accidentes laborales, desde leves (heridas superficiales y golpes menores), así como pueden generar accidentes graves (heridas profundas abiertas, amputaciones, fracturas) y hasta mortales. La lista de los accidentes posibles causados por maquinaria y herramientas es bastante larga si no se asumen los controles de protección pertinentes. Cada elemento mecánico genera su propio riesgo y problema, y a menudo las máquinas y herramientas cuentan con elementos de seguridad que pueden estar mal diseñados, fabricados con materiales inadecuados, inhabilitados o no se someten a las necesarias inspecciones y controles periódicos. Todos estos factores hacen que sea necesario desarrollar un programa de
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SIG-PR- VERSIÓN: 1 FECHA EMISIÓN 17 octubre de 2018 PÁGINA: 4 de 9 Evidentemente, en ambos casos hablaremos de máquina cuando tenga elementos móviles, de modo que quedarían excluidas, por ejemplo, pilas y baterías. Mecanismo: es el conjunto de elementos mecánicos, de los que alguno será móvil, destinado a transformar la energía proporcionada por el motor en el efecto útil buscado. Bastidor: es la estructura rígida que soporta el motor y el mecanismo, garantizando el enlace entre todos los elementos. Componentes de seguridad: son aquellos que, sin contribuir al trabajo de la máquina, están destinados a proteger a las personas que trabajan con ella. Actualmente, en el ámbito industrial es de suma importancia la protección de los trabajadores, atendiendo al imperativo legal y económico y a la condición social de una empresa que constituye el campo de la seguridad laboral, que está comprendida dentro del concepto más amplio de prevención de riesgos laborales. También es importante darles mantenimiento periódicamente para su buen funcionamiento. Pueden realizarse diferentes clasificaciones de los tipos de máquinas dependiendo del aspecto bajo el cual se las considere. Atendiendo a los componentes anteriormente descritos, se suelen realizar las siguientes clasificaciones: Motor o fuente de energía Mecanismo o movimiento principal Tipo de bastidor Máquinas manuales. Máquinas eléctricas. Máquinas hidráulicas. Máquinas térmicas. Máquinas rotativas. Máquinas alternativas. Máquinas de reacción. Bastidor fijo. Bastidor móvil. Dichas clasificaciones no son excluyentes, sino complementarias, de modo que para definir un cierto tipo de máquina será necesario hacer referencia a los tres aspectos. 6.3.2. RIESGOS EN LA UTILIZACIÓN DE LAS MAQUINAS Un riesgo es toda situación en el trabajo que encierra la posibilidad de producir una lesión o un accidente. También es la probabilidad de que suceda un evento que puede ser: un accidente, una enfermedad, la complicación de ésta o la muerte. Los principales riesgos ocupacionales a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores que utilizan máquinas y herramientas son:
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SIG-PR- VERSIÓN: 1 FECHA EMISIÓN 17 octubre de 2018 PÁGINA: 5 de 9 Ruido Riesgos de accidentes tales como: Vibraciones Caídas de objetos Radiaciones no ionizantes Atrapamientos Carga térmica Golpes o choques Inhalación de polvo Proyecciones Absorción de humos Cortes Contacto eléctrico directo e indirecto Punzonamiento Cargas postural y de trabajo Incendio de sólidos y explosiones Contenido de la tarea 6.3.3. PRINCIPALES CAUSAS QUE ORIGINAN ACCIDENTES EN MAQUINARIA Y EQUIPOS En su conjunto las máquinas y herramientas están constituidas por partes móviles y fijas que actúan de forma sincronizada para modificar o encauzar una fuerza con el objetivo de lograr un fin predeterminado; en otras palabras una maquina o una herramienta transforma una energía para aplicarla a una tarea de utilidad en el trabajo y por lo general, la fuerza desarrollada por la maquina es bastante grande; de acuerdo con el grado de automatización de la máquina, se requiere de mayor o menor intervención directa del trabajador y la exposición del operario a la potencia de la máquina puede ocasionar las lesiones. Las causas de los Riesgos Mecánicos tienen su mayor énfasis en: Diseño y construcción de máquinas, equipos y herramientas sin condiciones de seguridad intrínseca o con materiales de resistencia insuficiente. Ausencia de dispositivos de seguridad. Falta de resguardos. Instalación de máquina y equipos en lugares inadecuados por área, altura, ventilación e iluminación. Falta de instructivos o procedimientos seguros de trabajo. Entrenamiento deficiente a los operarios. Inexistencia de programas de mantenimiento preventivo, realizado por personal calificado. Modificaciones en los mecanismos sin los conocimientos y recursos necesarios. 6.3.4. AGENTES FRECUENTES DE LESIÓN Cuando una parte del cuerpo humano entra en contacto con elementos, partes o piezas de funcionamiento mecánico, se pueden sufrir lesiones, por lo general bastante severas, cuya gravedad dependerá de la pieza que entre en contacto, de la velocidad de la máquina y de la región del cuerpo afectada. Por lo general dichas lesiones están condicionadas por:
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SIG-PR- VERSIÓN: 1 FECHA EMISIÓN 17 octubre de 2018 PÁGINA: 7 de 9 6.4. DOCUMENTOS TÉCNICOS DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Todo equipo, máquina y herramienta debe tener los documentos e información técnica que le permita al usuario obtener un apoyo en el uso, procedimientos, manuales del equipo o herramienta, para una manipulación y mantenimiento adecuado. 6.4.1. MANUALES TÉCNICOS DE LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Todo equipo, máquina y herramienta que tiene la empresa debe contar con sus respectivos manuales técnicos (de partes, operación e instalación). Por lo general estos manuales los brinda el fabricante, estos manuales se deben guardar en un lugar seguro y con el acceso al personal técnico. Deben ser socializados a los operarios. 6.4.2. RUTINAS DE MANTENIMIENTO Son los documentos que establecen la periodicidad de las rutinas de mantenimiento de las maquinas, equipos y herramientas, con el fin de desarrollar un proceso de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, a las horas de trabajo y a los antecedentes propios de cada máquina, equipo y herramienta. Las rutinas de mantenimiento, pueden estar acompañadas del diagnóstico, donde se expresa una radiografía del estado en que se encuentra la máquina, equipo o herramienta: sistema mecánico, eléctrico, neumático, estructura, pintura, sistemas de seguridad (guardas, sistemas de bloqueo, sensores, etc.), entre otros, permitiendo elaborar un plan de mejora de cada una de las máquinas y herramientas con el fin de mejorar las condiciones y brindar al operario mayor seguridad. 6.4.3. HOJA DE VIDA En este documento se lleva el registro actualizado y permanente de la información básica de las características del equipo (nombre equipo, modelo, número de serie, tipo de energía, marca, voltaje, amperaje, rpm, etc.), y también se lleva el récord de las intervenciones realizadas como: inspecciones, mantenimientos preventivos, mantenimientos correctivos, modificaciones, etc. Este registro se puede complementar con el listado de repuestos, mano de obra, descripción de la intervención desarrollada. Es de vital importancia la información depositada en esta hoja de vida ya que me brinda herramientas para la programación de actividades y desarrollar un programa de mantenimiento para todos los equipos y herramientas de la empresa 6.4.5. FICHAS DE ESTÁNDARES DE SEGURIDAD DE HERRAMIENTAS Esta ficha brinda un apoyo para los operarios, es una información de los riesgos, el control, una lista de chequeo y una matriz de elementos de protección que permiten
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SIG-PR- VERSIÓN: 1 FECHA EMISIÓN 17 octubre de 2018 PÁGINA: 8 de 9 conocer, verificar el estado y orienta en el uso adecuado de la herramienta con el fin de minimizar el riesgo al ser utilizada. 6.4.6. INSPECCIONES PERIÓDICAS Esta herramienta permite identificar condiciones y actos inseguros, otorga la oportunidad de retroalimentar el programa PRIME que es dinámico, e ir mejorando cada día las condiciones de las máquinas y herramientas, además de preparar o entrenar al operario en las debilidades que se evidencien. 6.5. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL Dentro del programa de capacitaciones, se establecen los temas a desarrollar para las actividades del programa de riesgo mecánico, las cuales, deben contener al menos los siguientes temas: 6.5.1. SENSIBILIZACIÓN DE AUTOCUIDADO Generar en los trabajadores una introspección del valor del auto cuidado, explicar los factores que se ven involucrados cuando se presenta un accidente o una enfermedad. 6.5.2. MANEJO SEGURO DE EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS Conocimiento sobre puntos críticos en las máquinas, riesgo y peligros en el uso de herramientas en mal estado, bases para la acertada manipulación de la herramienta. 6.5.3. USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y CUMPLIMIENTO DE NORMAS Énfasis en el uso apropiado y manejo de elementos de protección personal, matriz de elementos de protección personal en las zonas del cuerpo, enfoque en el cumplimiento de normas de seguridad y responsabilidad enfocada a la normatividad. 6.5.4. CAPACITACIÓN BLOQUEO Y ETIQUETADO Dar a los empleados herramientas para garantizar que todas las fuentes de energía potencialmente peligrosas están bloqueadas antes de realizar las actividades en lugares donde la energización inesperada o la activación de la energía residual puedan ocasionar lesiones. 6.5.5. ENTRENAMIENTO BLOQUEO Y ETIQUETADO. Establecer los procedimientos y técnicas para tareas de alto riesgo, con el fin de evitar que se presenten accidentes por una falta de control en el manejo de las fuentes de energía acumuladas. Actividad lúdica desarrollada con una máquina
