UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA.
FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA Y ELECTRONICA.
SISTEMA DE ILUMINACION PLANTA DE GALLETAS.
AUTORA.
ALUMNA: MANUELA CÉSPEDES TORRES.
CÓDIGO: II2020101.
PROFESOR: LUIS CHACALIAZA HUAPAYA
EE344M
Medellín, 2020.
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Diseño de iluminacion planta industrial de galletas., Ejercicios de Electrónica de Potencia
Diseño de iluminacion planta industrial de galletas.
Tipo: Ejercicios
2019/2020
1 / 13
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA.
FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA Y ELECTRONICA.
SISTEMA DE ILUMINACION PLANTA DE GALLETAS.
AUTORA.
ALUMNA: MANUELA CÉSPEDES TORRES.
CÓDIGO: II2020101.
PROFESOR: LUIS CHACALIAZA HUAPAYA
EE344M
Medellín, 2020.
- DESCRIPCIÓN RESUMIDA DEL PROYECTO.................................................................................. INDICE
- PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA.................................................................................................
- OBJETIVOS Y ALCANCES..............................................................................................................
- NORMATIVA APLICABLE.............................................................................................................
- PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIÓN............................................................................................
- MEMORIAS DE CÁLCULO Y RESULTADOS...................................................................................
- ANEXOS......................................................................................................................................
- Tabla N° 1. REQUISITOS MÍNIMOS DE ILUMINACIÓN PLANTA INDUSTRIAL NESTLÉ.......... INDICE DE TABLAS
- Tabla N°3. CUADRO DE CARGAS............................................................................................... Tabla N° 2. RESULTADOS DEL ACTUAL
- Figura N° 1. FOTO REFERENCIAL PLANTA INDUSTRIAL COLANTA....................................... INDICE DE FIGURAS
- Figura N° 2. LUMINARIA DISANO 775 COMFORT T5..................................................................
- Figura N° 3. DISTRIBUCIÓN DE LUMINARIAS ALMACÉN DE AZUCAR....................................
- Figura N° 4. DISTRIBUCIÓN DE LUMINARIAS ÁREA AUTOMATIZACIÓN................................
- Figura N° 5. DISTRIBUCIÓN DE LUMINARIAS CALIDAD............................................................
- Figura N° 6. SUPERFICIE DE CALCULO ALMACEN AZUCAR...................................................
- Figura N° 7. UBICACIÓN DE LUMINARIA ALMACEN AZUCAR..................................................
- Figura N° 8. DISTRIBUCION DE COLORES FALSOS ALMANCEN DE AZUCAR.......................
- Figura N° 9. SUPERFICIE DE CALCULO ÁREA DE AUTOMATIZACIÓN....................................
- Figura N° 10. UBICACIÓN DE LUMINARIAS AUTOMATIZACIÓN...............................................
- Figura N° 11. DISTRIBUCIÓN DE COLORES FALSOS AUTOMATIZACIÓN............................
- Figura N° 12. SUPERFICIE DE CALCULO CALIDAD.................................................................
- Figura N° 13. UBICACIÓN DE LUMINARIAS CALIDAD.............................................................
- Figura N° 14. DISTRIBUCION DE COLORES FALSOS CALIDAD.............................................
Específicamente en la sección “NIVELES DE ILUMINACIÓN O ILUMINANCIAS Y DISTRIBUCIÓN DE LUMINANCIAS” TABLA 410.1 INDUSTRIA ALIMENTICIA. Que se citará a continuación: Tabla N° 1. REQUISITOS MÍNIMOS DE ILUMINACIÓN PLANTA INDUSTRIAL NESTLÉ. Tipo de interior, tarea o actividad Em Lux (min, prom, max) U GR L Áreas generales de trabajo 25 Procesos automáticos -- Decoración manual, inspección 16
5. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIÓN El proyecto de alumbrado para la planta industrial “Nestlé”, se basará en todas las especificaciones recomendadas del Reglamento “RETILAP” para cumplir con todos los factores de confiabilidad, además el tipo de luminaria a utilizar será de tecnología LED, efectuando todas las determinaciones de eficiencia, ahorro energético e impacto ambiental. El tipo de luminarias “Disano 773 Comfort T5” será usado uniforme, adosado al techo y simétrico de para aprovechar la distribución de espacios y cumplir con los niveles de iluminancias que dicta el reglamento, además brinda la certeza de cumplir con todos los factores como el UGR<19. Figura N° 2.Luminaria tipo “Disano 773 Comfort T5. 20 0 30 0 50 0 15 0 20 0 30 0 30 0 50 0 75 0
A) ALMACÉN DE AZUCAR.
Se plantea usar luminarias tipo panel led “Disano 773 Comfort T5” empotrada al techo en 3 filas y 3 columnas, como se puede evidenciar a continuación: Figura N° 3. Distribución de luminarias almacén de azúcar.
B) ÁREA DE PROCESO AUTOMATIZADO.
Se plantea usar luminarias tipo panel led “Disano 773 Comfort T5” empotrada al techo en 6 filas y 6 columnas, como se puede evidenciar a continuación: Figura N° 4. Distribución de luminarias área de proceso automatizado.
(W)
POTENCIA INSTALADA
(W)
LUX OBTENIDO EN
DIALUX
AMBIENTE PROCESO
AUTOMATICO.
ITEMS 1
LUX REQUERIDO 200
LUMINARIA Disano 773 Comfort T
CANTIDAD 36
POTENCIA
LUMINARIA (W)
POTENCIA
INSTALADA (W)
LUX OBTENIDO 204
AMBIENTE OFICINA 2
ITEMS 1
LUX REQUERIDO 500
LUMINARIA Disano 773 Comfort T
CANTIDAD 35
POTENCIA LUMINARIA
(W)
POTENCIA INSTALADA
(W)
LUX OBTENIDO 548
7. CUADRO DE CARGAS.
Tabla N° 3. CUADRO DE CARGAS. ITEM S
AMBIENTE LUMINARIA CANTIDAD POTENCI
A
TOTAL
POTENCIA INS.
1 Almacén de azúcar. Disano 773 Comfort T5.
1 Área de proceso automatizació n. Disano 773 Comfort T5.
1 Control de calidad. Disano 773 Comfort T5.
TOTAL 8400
W
TOTAL
KW
8. ANEXOS.
A) ALMACEN DE AZUCAR.
Figura N° 6. Superficie de cálculo sumatorio de resultados almacén de azúcar.
B) ÁREA DE PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN.
Figura N° 9. Ubicación de colores falsos área de proceso de automatización. Figura N° 10. Distribución de colores falsos área de proceso de automatización.
Figura N° 11. Distribución de colores falsos área de proceso de automatización. C) Control de calidad. Figura N° 12. Ubicación de colores falsos control de calidad.