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Diseño: Proceso Creativo y Toma de Decisiones en Ingeniería, Resúmenes de Diseño

Este documento ofrece una introducción a los conceptos básicos del diseño en ingeniería, incluyendo su papel en la formulación de planes para satisfacer necesidades específicas o resolver problemas. Se abordan habilidades clave como toma de decisiones, comunicación efectiva y creatividad. Además, se presentan teorías sobre fallas de materiales dúctiles y sus respectivas teorías de esfuerzo cortante máximo (o Teoría de Tresca) y teoría de la energía de distorsión (o Teoría de Von Mises).

Qué aprenderás

  • ¿Cómo se define la fluencia en materiales dúctiles según la Teoría de Von Mises?
  • ¿Cómo se define la fluencia en materiales dúctiles según la Teoría de Tresca?
  • ¿Qué habilidades son clave para un ingeniero en el proceso de diseño?
  • ¿Cómo se producen las fallas en materiales dúctiles y qué teorías explican este fenómeno?
  • ¿Qué es el diseño en ingeniería y qué papel desempeña en la creación de productos funcionales?

Tipo: Resúmenes

2020/2021

Subido el 10/03/2021

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Diseño
Elsie Vanessa Ensaldo Renteria
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Diseño

Elsie Vanessa Ensaldo Renteria

Diseñar es formular un plan para satisfacer una necesidad específica o resolver un problema. Si el plan resulta en la creación de algo físicamente real, entonces el producto debe ser funcional, seguro, confiable, competitivo, útil, que pueda fabricarse y comercializarse. El diseño es un proceso innovador y altamente iterativo.

El diseño es una actividad de intensa comunicación en la cual se usan tanto palabras como imágenes y se emplean las formas escritas y orales. Los ingenieros deben comunicarse en forma eficaz y trabajar con gente de muchas disciplinas. Éstas son habilidades importantes y el éxito de un ingeniero depende de ellas.

Las fuentes personales de creatividad de un diseñador, la habilidad para comunicarse y la destreza para resolver problemas están entrelazadas con el conocimiento de la tecnología y sus principios fundamentales. Las herramientas de la ingeniería (como las matemáticas, la estadística, la computación, las gráficas y el lenguaje) se combinan para producir un plan, que cuando se lleva a cabo crea un producto funcional, seguro, confiable, competitivo, útil, que se puede fabricar y comercializar, sin importar quién lo construya o lo use.

La falla es la pérdida de función de un elemento tanto por deformación (fluencia) como por separación de sus partes (fractura). Los mecanismos de falla dependen de la estructura microscópica del material y de la forma de sus enlaces atómicos. Para predecir la falla de materiales bajo cargas estáticas (se considera carga estática a aquella que no varía su magnitud ni dirección en el tiempo) y poder hacer diseños de elementos de máquinas confiables se han desarrollado varias teorías para grupos de materiales, basándose en observaciones experimentales.

Falla de materiales dúctiles Se considera dúctil a un material que en el ensayo de tensión haya tenido más del 5% de deformación antes de la fractura. En los materiales dúctiles se considera que la falla se presenta cuando el material empieza a fluir (falla por deformación). 1.Teoría del Esfuerzo Cortante Máximo También conocida como Teoría de Tresca. Establece que la fluencia del material se produce por el esfuerzo cortante, surgió de la observación de la estricción que se produce en una probeta cuando es sometida a un ensayo de tensión. La teoría dice:

Teoría de la Energía de Distorsión Propuesta por R. Von Misses al observar que los materiales bajo esfuerzos hidrostáticos soportan esfuerzos mucho mayores que sus esfuerzos de fluencia bajo otros estados de carga. La teoría establece:

Von Misses

“La falla se producirá cuando la energía de distorsión

por unidad de volumen debida a los esfuerzos máximos

absolutos en el punto crítico sea igual o mayor a la

energía de distorsión por unidad de volumen de una

probeta en el ensayo de tensión en el momento de

producirse la fluencia”