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Este documento ofrece una detallada descripción de los procesos de soldadura más comunes: soldadura con arco, soldadura por resistencia y soldadura con oxígeno y gas combustible. Se abordan los electrodos consumibles y no consumibles, la protección del arco eléctrico, la fuente de potencia y los diferentes tipos de soldadura en cada proceso.
Tipo: Exámenes
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¡No te pierdas las partes importantes!
La soldadura con arco eléctrico (AW, por sus siglas en inglés)
Tecnología general de la soldadura con arco
Electrodos Los electrodos consumibles Electrodos no consumibles Protección del arco eléctrico Un fundente Fuente de potencia en la soldadura con arco
Procesos de AW, electrodos consumibles
Soldadura con arco de metal protegido Soldadura con arco de metal y gas Soldadura electrogaseosa Soldadura con arco sumergido
Procesos de AW, electrodos no consumibles
Soldadura con arco de tungsteno y gas La soldadura con arco de carbono (CAW, por sus siglas en inglés) La soldadura de pernos (SW, por sus siglas en inglés)
SOLDADURA POR RESISTENCIA
La soldadura por resistencia (RW, por sus siglas en inglés) La soldadura de puntos por resistencia (RSW, por sus siglas en inglés) Los soldadores de punto con balancín Los soldadores de puntos tipo prensa La soldadura de costura por resistencia (RSEW, por sus siglas en inglés) Soldadura de movimiento continuo La soldadura de proyección por resistencia (RPW, por sus siglas en inglés) La soldadura instantánea (FW, por sus siglas en inglés) La soldadura con recalcado (UW, por sus siglas en inglés) La soldadura por percusión (PEW, por sus siglas en inglés) La soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFRW, por sus siglas en inglés) llamada soldadura por inducción de alta frecuencia (HFIW, por sus siglas en inglés )
Que tenga conductividad eléctrica y estén limpia de pintura, grasa, oxido u otra suciedad o contaminantes que se interponga entre las partes
Es un proceso de soldadura por resistencia en el cual ocurre la coalescencia en uno o más punto de contacto relativamente pequeños sobre las piezas, estos puntos de contactos están determinados por el diseños de las piezas que se van a unir y pueden consistir en proyecciones, grabados o intersecciones localizadas de las piezas en un caso típico en el que se soldán dos piezas de láminas metálicas.
Son las que se usan para fabricar productos de alambre solidos como rejas, carros para
Porque soporta temperatura más alta que cualquiera de los otros
Es un proceso de soldadura por fusión, mediante el cual se obtiene la coalescencia sobre todas las superficies de contacto de las dos piezas, calentándolas con una mezcla de combustible apropiada por lo general gas oxiacetileno y después aplicando presión para unir las superficies
La cámara de vacío que se utiliza para evitar que las moléculas de aire trastornen el haz de electrones, ya que el tiempo de bombeo requiere hasta una hora para vaciar la cámara antes de la soldadura.
La LBW produce acabados de alta calidad, profunda penetración y una estrecha zona afectada por el calor, además no se requiere cámara de vacío, no se emiten rayos X y los rayos laser pueden enfocarse y dirigirse mediante lentes ópticos y espejos
Es un proceso en el cual los componentes que se van a unirse se calientan a una temperatura de trabajo y después se forjan juntos por medio de un martillo u otro medio. Se requiere habilidad del artesano que lo realiza para obtener una buena soldadura bajo las normas actuales.
En la soldadura por fricción de conducción continua se dirige una pieza a una velocidad de rotación constante y se impone un contacto con la pieza estacionaria a cierto nivel de fuerza, para que se genere calor por fricción en la interfaz, mientras que, En la soldadura por fricción con inercia, la pieza rotatoria se conecta a un volante, el cual se acelera a una velocidad predeterminada
La soldadura Ultrasónica (USW, por sus siglas en inglés) es un proceso de estado sólido en el cual se integran dos componentes bajo fuerzas de sujeción modestas y se aplican intensas presiones oscilatorias de frecuencia ultrasónica a la interfaz para producir la coalescencia
arco)
Grietas, cavidades, inclusiones sólidas, fusión incompleta, forma imperfecta o perfil inaceptable, defectos diversos