EJEMPLO PPAPS DE CAJAS DE ORIGAMI, Ejercicios de Gestión de Calidad

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PROCESO DE APROBACIÓ

DE PARTES PARA

PRODUCCIÓN (PPAP)

YAHAIRA GUADALUPE GARCÍA AMANCIO

CYNTHIA DENISSE SANCHEZ PEREZ

KAREN VALERO RIVERA

CRISTOPHER DÍAZ MOTA

VICTOR ADAN NAVA MUÑOZ

ROBACIÓN

PARA

N (PPAP)

MANCIO

EREZ

OZ

Código: A REGISTRO DE SOLICITUD Y AUTORIZACIÓN DEL CAMBIO Cambios Externos Torreón, Coahuila. Otros Otros N/A Producción Agregar pequeña agarardera para la tapadera. Producción Actividades Responsable Status Realizar requisición del nuevo material. Compras 6/27/2022 Compras/Producción Realizado Cambio de dimensiones de material Ingenieria 6/30/2022 Ingenieria/Produccion Realizado

3. APROBACION DEL CAMBIO Nueva materia prima. Producción Proceso/Área/UAA Revisó Profesional SST-DRH Nombre: Yahaira García Firma: CONTROL DE CAMBIOS VERSIÓN FECHA DE APROBACIÓN DESCRIPCIÓN DE LOS CAMBIOS REALIZADOS 1 Junio 27 de 2022 Creación del documento 2 Junio 28 de 2022 1. DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO (Para ser diligenciado por la UAA Usuaria del Cambio ) Nombre Ordenador del gasto que realiza la solicitud Ing. Cristopher Díaz Mota Cargo Encargado de aseguramient o de calidad Proceso/Área/UAA Calidad Fecha de la solicitud 27/06/ Cambios Internos X Fecha estimada del cambio 01/07/ Proceso/ Procedimiento Máquinas/ Herramientas Elaboración de cajas Pegar cada uno de los dobleces de la caja, de esta manera reforzaremos nuestro producto para que tenga una mayor capacidad de peso. No existe ningun peligro. El personal debe adaptarse al nuevo cambio del material, aunque dentro del proceso no presentará ninguna diferencia. No existe ningun peligro. El personal debe adaptarse al nuevo cambio del material, aunque dentro del proceso no presentará ninguna diferencia. 2. PLAN DE MANEJO DEL CAMBIO (Para ser diligenciado con apoyo del Subproceso SST y el COPASST) Fecha (dd/mm/aa) Proceso/Área/UAA involucrados Ing. Cristopher Díaz Mota ( Ordenador del gasto) Jefe de aseguramiento de calidad Ing. Denisse Sanchez Perez Fecha: 27/06/ el Peligros en SST asociado al cambio, la variable de "personas" en el campo donde

No. Folio de AMEF: AMI Responsable del Proceso: , CRISTOPHER DIAZ Y ADAN NAVA (^) Preparado por: Severidad Ocurrencia Control Actual del Proceso Detección Prevención Detección RPN 3 Error de operador. 4 Inspección. 1 12 2 Error de proveedor. 2 Inspección. 2 8 5 Error de diseño. 5 Cambio de material. Inspección. 3 75

ANÁLISIS DE EFECTOS Y MODOS POTENCIALES DE FALLA

(AMEF) DE DISEÑO

Causa/Mecanismo Potencial de Falla Sellar las pestañas interiores. Especificar bien las medidas del material.

(^001) Fecha de Orígen del AMEF: No. De Revisión: Responsable Resultados de las Acciones Producción. 6/27/2022 3 1 1 3 Materiales. 6/27/2022 2 1 2 4 Compras. 6/27/2022 5 1 3 15 Revisión: 00 Fecha de última Revisión / Actualización del AMEF: Acción(es) Recomendada(s) Fecha Compromiso Acciones Realizadas S e v O c u r D e t R P N Cambio en el proceso, se implementara el sellado de dobleces. Sellado de pestañas y dobleces. Especificar con claridad las dimensiones cumplir objetivo. Solicitar medidas correctas. Cambio de materia prima, por algo mas resistente. Cambio de material.

Motor

Planta: Tipo de AMEF: PROCESO Proceso: FABRICACION DE CAJAS ORIGAMI Equipo de Trabajo: YAHAIRA GARCIA, DENISSE SANCHEZ, KAREN VALERO, CRISTOPHER DIAZ Y AD Dobleces Ensamble

ANÁLISIS DE

Función del Proceso / Requerimientos Modo Potencial de Falla Niveles aceptables del Peligro Justificación de los niveles aceptables del peligro Efecto Potencial de la Falla Mal seguimiento de estandares de trabajo Nivel que no afecta el funcionamiento de la caja. Incumplimiento de funcionalidad/ objetivo de nuestro producto. Un mal seguimiento del proceso Dimensiones incorrectas del material +-0.1 mm de tolerancia, que no afecte en los dobleces. Los dobleces quedaria inperfectos El producto no estaria dentro de los requerimientos del cliente. Mal ensamble de base y tapa Nivel aceptable, debe embonar la base con la tapa Incumplimiento de funcionalidad/ objetivo de nuestro producto. No cerraria la caja correctamente. Deformidad del producto Nivel aceptable mientras no exista un desprendimiento de la caja El producto pasaria a merma No cumpliria la funcion del producto.

(^002) Fecha de Orígen del AMEF: No. De Revisión: Responsable Resultados de las Acciones RH 6/27/2022 3 3 5 45 COMPRAS 6/27/2022 2 1 9 18 6/27/2022 1 2 5 10 COMPRAS 6/27/2022 4 5 3 60 Revisión: 00 Fecha de última Revisión / Actualización del AMEF: Acción(es) Recomendada(s) Fecha Compromiso Acciones Realizadas S e v O c u r D e t R P N Capacitaciones al personal Se realiza un plan de capacitacion para los operadores Requisiciones detalladas al proveedor Se agregan tolerancias al plano Inspecciones en cada paso del proceso

PRODUCCIO

N

Creacion de check list. Cambio por alguna otra materia prima Cambio de material

DIAGRAMA DE FLUJO

Planta: Universidad Tecnológica de Torreon Tipo de DIAGRAMA FLUJO^ No. Folio de DIAGRAMA:^001 Fecha del DIAGRAMA: Proceso: DISEÑO DE CAJAS ORIGAMI Responsable del Proceso: No. De Revisión: Equipo de Trabajo: (^) YAHAIRA GARCIA, DENISSE SANCHEZ, KAREN VALERO, Preparado por: Cristopher Diaz CRISTOPHER DIAZ Y ADAN NAVA Fecha de última Revisión / Actualización del MARCA : Inicio/Fin : Operación AMEF: INICIO^ INICIO Doblar a la mitad^ Doblar a la mitad Desdoblar^ Desdoblar Hacer lo mismo pero al revés^ Hacer lo mismo pero al revés Doblez del otro lado^ Doblez del otro lado Hacer lo mismo pero al revés^ Hacer lo mismo pero al revés Desdoblar^ Desdoblar Doblar a la otra mitad^ Doblar a la otra mitad Doblar esquina #1^ Doblar esquina # Doblar esquina #3^ Doblar esquina # Doblar esquina #2^ Doblar esquina # Desdoblar^ Desdoblar Doblar esquina #4^ Doblar esquina # Desdoblar una parte a la mitad^ Desdoblar una parte a la mitad#2# Desdoblar una parte a la mitad^ Desdoblar una parte a la mitad#1# Doblar a la mitad #1^ Doblar a la mitad # Desdoblar 2 esquinas^ Desdoblar 2 esquinas Doblez de triangulo^ Doblez de triangulo Doblar a la mitad #2^ Doblar a la mitad # Doblar parte interior^ Doblar parte interior Doblar lado #1^ Doblar lado # Doblar lado #2^ Doblar lado # Ajustar doblez^ Ajustar doblez Desdoblar^ Desdoblar FIN FIN

¡ wwww.spcgroup.com.mx CONTROL PLAN Prototype Pre-lauch X Production V Contact / Phone 8714122086 Date (Originated) Date (Revised): 7-Jul- 7/7/ Part number / Last change Team members Customer Engineering Approval / Date (If required) Part Name / Description^ 6/27/ 6/27/ Customer quality department approval / Date (If required) Aseguramiento de la calidad aprobó el día 27/06/ Organization / Plant Provider code Other Approvals / Date (If required) 01/07/ Control elements Features Methods No. Product Process Specification / Product Tolerance, Process^ Sample Responsible Control method^ Reaction plan Size Frequency (^1) Folds N/A 1 Boxes Box making The folds should be sharply marked. Regla 5 Production Control charts Yes 2 Material N/A 1 Boxes Box making The material must resist bending and loads. Samples 3 Materials Sampling Yes Control Plan Number Yahaira Gpe. García Amancio, Karen Valero Rivera, Denisse Sanchez Perez, Victor Adan Nava Muñoz y Cristopher Díaz Mota Plant Approval / Organization / Date Other Approvals / Date (If required) Number /^ Part Process Machine, Device, Jig, Manufacturing Tools Measurement Technical Evaluation instruction^ Operation For day 8:00, 11:30, 15:00, 16:30, 19:00, 22:00, 3:00, 5: For day 8:00, 11:30, 15:00, 16:30, 19:00, 22:00, 3:00, 5: 1 A^ B^ C^ D^ E^ F^ G^ H^ I^ J^ K^ L^ M^ N^ O^ P^ Q^ R^ S^ T^ V^ W 2 3 (^45) 6 7 8 9 10 11 (^1213) (^1415) (^1617) 18 19

TAPA N ALTURA

MEDICIÓN TAPA S ALTURA