REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACION
UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PAEZ
FACULTAD DE INGENIERIA
Grupo de Problemas N°
Sección:
N° de Equipo: 4
Integrantes:
San Diego, Estado Carabobo – Octubre 2019
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Tipo: Ejercicios
2019/2020
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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACION
UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PAEZ
FACULTAD DE INGENIERIA
Grupo de Problemas N°
Sección: N° de Equipo: 4 Integrantes: San Diego, Estado Carabobo – Octubre 2019
PROBLEMA N° 3 RECTIFICADO
Se desea rectificar una regleta de 750 mm de longitud con una muela de 150 mm de diametro. El exceso para el rectificado es de 0,6 mm y hay que esmerilarlo en 4 pasadas. El avance en profundidad se hace en dos pasadas. La velocidad de la mesa es de 2 m / min. Calcular el tiempo útil principal. Resp. Trf = 3,6 min PROBLEMA N° 11 ESTIRADO Describa el proceso de trefilado. ¿Por qué es necesario asegurar la limpieza y lubricacion adecuadas del alambre durante el trefilado? Resp. Se entiende por trefilar a la operación de conformación en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o mandril. Recientemente y por la influencia del inglés han surgido malas traducciones que confunden al mandril con dado. Los materiales más empleados para su conformación mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleación dúctil. La lubricación es uno de los aspectos fundamentales para la industria metal–mecánica. En este caso Aceros Camesa enfatiza la importancia en el estudio tribológico del proceso de trefilado de aceros alto carbono. La parte más crítica durante la producción del alambre es sin duda la interfase formada por la herramienta (dado) – la pieza a conformar (alambre) debido al estudio de la interacción entre superficies por movimiento relativo (velocidad de trefilado) provoca fenómenos de fricción originando a su vez un desgaste del herramental, disminuyendo su vida útil. En este apartado se engloba el estudio de fenómenos de transporte en dicha interfase así como las características que debe cumplir el lubricante para promover un flujo plástico uniforme durante el proceso.
recomendada por el fabricante de la herramienta es 40 m/min para el proceso y el material elegidos, y que la presion de corte del acero al carbono es Pc = 500 MN/m². Determinar las condiciones de corte a). Velocidad de corte, V. b). Avance, a. c). Profundidad de pasada d). En condiciones de potencia máxima, calcule el tiempo necesario para llevar a cabo el mecanizado. Resp: