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1.0 PLANEACION Y DEFINICIÓN DEL PROGRAMA
1.1 VOZ DEL CLIENTE
Recibimos un reclamo por parte de nuestro cliente externo NISSAN en el cual menciona que nuestro último lote enviado, el producto (frenos ABS) muestran una cierta rebaba y como consecuencia hace que se presente un anillo dentado. 1.1.1 INVESTIGACIÓN DEL MERCADO Nuestra empresa Kormee está consolidada, dispuesta a apostar en el desarrollo y la innovación de todos nuestros productos teniendo la filosofía en buscar primordialmente la satisfacción del cliente. Esto se logra con pruebas de mercado y en el análisis de los productos lanzados al mercado por nuestros competidores para buscar y/o desarrollar mejoras a mi producto como pudiera ser el uso de nuevos materiales más eficientes y viables que le darán un valor agregado a mi producto. Por lo cual mantendremos nuestro posicionamiento en el mercado como hasta ahora. A nuestro producto periódicamente se le realiza pruebas de calidad para conocer posibles fallas y deficiencias que pudieran presentarse. 1.1.2 INFORMACIÓN HISTORICA DE CALIDAD Y GARANTIA En la empresa Kormee se plantean y documentan fallas que ocurren dentro de la misma desde nuestra área de diseño, proceso de producción, inspección de control de calidad, emplaye y transporte de producto. En Kormee se mantiene la misma garantía ofrecida a nuestros clientes desde la primera creación del producto. ENTRADAS
La empresa está comprometida a solucionar fallas y problemas antes mencionadas para que nunca vuelvan a ocurrir. De igual forma se registran los reclamos y rechazos por parte de nuestros clientes y se trabaja en ello para conservar y brindarles satisfacción a clientes. 1.1.3 EXPERIENCIA DEL GRUPO En Kormee se trabaja en el producto (sistema de freno ABS) rigurosamente buscando siempre mejoras y avances en el mismo, esto se logra empleando la herramienta QFD a mi producto, lo que me brindara ofrecer un excelente producto al mercado siendo esté eficiente, de calidad, innovador, de fácil mantenimiento, a un precio competitivo con los demás productos de mis competidores. También nuestra empresa está dispuesta a escuchar a los clientes por medio de sugerencias y/o recomendaciones con la finalidad de desarrollar un mejor producto pensado en las necesidades del cliente. Se generan reportes de los beneficios que mi producto brinda es decir “las cosas que van bien” y de igual manera se hace lo mismo para las deficiencias y desventajas “las cosas que van mal” para trabajar en ellas. La empresa incentiva a distribuidores y transportistas que brinden información, comentarios o sugerencias que ayuden a la empresa a mejorar la eficiencia de distribución para tener satisfecho al cliente. Dentro de la empresa periódicamente se realizan evaluaciones a los procesos para verificar que todo funcione de la manera correcta. Como toda empresa reconocida nos preocupamos por la seguridad de los usuarios en donde estará instalado el sistema de frenos ABS. Por lo que se realizan test a vehículos con nuestro sistema de frenos y se documentan los resultados. Nuestra empresa Kormee cuenta con certificaciones avaladas en diferentes normas como lo es ISO 9001 y TS 16949.
1.4 SUPUESTOS SOBRE EL PRODUCTO/ PROCESO
Mejor disipación de calor y circulación de aire por ambos lados del disco e interiormente entre los canales del disco.
- Espacio reducido para la gran potencia desarrollada. - El ajuste de las pastillas al disco es automático. - La acción de frenado es independiente del sentido de marcha del vehículo. - Se produce auto limpieza por acción centrifuga. Uno de los materiales mas actuales con el que se fabrica un Disco de freno, es el Disco de freno cerámico. Este tiene las características de dureza próxima a la dureza de un diamante en bruto, así como el ahorro de peso en los discos de freno del automóvil ya que cuatro discos de freno cerámico pesan a dos frenos de acero. La evolución de confiabilidad de disco fue aumentando hasta la actualidad, en los inicios el freno eran discos adicionados al zapato de goma del cable para ayudar a estabilizar el carro, posteriormente se actualizo a envolver una banda de acero alrededor de un tambor conectado al eje. Se están implementando los nuevos sistemas convencionales para futuras generaciones de autos.
1.5 ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO
Es recomendable hacer una inspección de los discos de frenado del Automóvil a los 25 000 km recorridos, ya que al llegar a ese limite existe o puede aparecer desgastamiento en el sistema de frenado. Checar el grosor del disco, Rayaduras en el disco, De formación por calentamiento, cambio de color y oxidación. 1.6 ENTRADAS DEL CLIENTE El enfoque al cliente exige un sistema de frenado adecuado y durable, mayor rendimiento y con sistema de enfriamiento para regular el calor de disipación ocasionado por la fricción de las pastillas sobre el disco en movimiento. 1.7 METAS DE DISEÑO Debemos de establecer nuestros parámetros de fabricación, para satisfacer las distintas necesidades del cliente lo cual nosotros como empresa debemos extender nuestros prototipos creando variedad de discos y con diferentes características para llegar a satisfacer las necesidades del cliente. 1.8 METAS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD La empresa debe ser puntual a los contratos o acuerdos realizados, y no perder la confianza con el cliente, de lo contrario se pierde la seguridad tanto de la empresa con el cliente y como el cliente hacia la empresa.
SALIDAS
1.10 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PRELIMINAR
Fabricación de disco de freno Diseño del disco de freno en un software. Terminado de Frenos de disco Creación de los componentes eléctricos Fase de creación de prototipo para las pruebas Test de resistencia y prueba Como se fabrica: Elección de los materiales Verificar las variaciones del calor y la resistencia a la rotula.
1.11 LISTADO PRELIMINAR DE CARACTERISTICAS ESPECIALES DE
PRODUCTO Y PROCESO
Se ha elegido este tipo de frenado sobre todo por la calidad y precio ya que son discos muy económicos, la calidad es buena por lo tanto el cliente recomendaría este producto a toda aquella persona que los pudiera necesitar. Listado de requerimientos se agrupan en las siguientes divisiones
- Económicos
- Funcionales
- Seguridad
- Restricciones espaciales
- Manufactura
- Materiales
Requerimientos de confiabilidad VENTAJA INFORMACIÓN AL CLIENTE Precio / Calidad (^) Utilizando disco se elimina el riesgo de aparición de óxido Ofrecen gran resistencia a la presión (el doble) sin romperse o calentarse en exceso funcionando de forma fiable bajo situaciones extremas. Evitan el colapso del sistema que puede producirse por un calentamiento excesivo (efecto fadding). Destacan por su conductividad térmicas y su gran resistencia que permiten reducir las vibraciones en la frenada y los ruidos desagradables Nivel de servicio / Seguridad Garantizan una adecuada distancia y calidad de frenado ante una situación límite Garantizan el buen funcionamiento del sistema integral de frenado Optimizan el funcionamiento de ABS y ESP La innovación tecnológica presentada en el disco de frenos desde su diseño hasta su manufactura ya que se usaron los softwares del más alto prestigio en el mercado para este tipo de trabajos ya que garantizan una calidad y una seguridad bastante alta. Principalmente su sistema de limpiador de escorias que va ligado directamente con su apariencia estética y deportiva el cual es un punto de atracción importante hacia el cliente final. 1.13 SOPORTE GERENCIAL de procesos consiste en llevar un registro de un proceso durante la ejecución de un proyecto.
El objetivo es aprender de la implementación para adaptar la estrategia y mejorar el procedimiento. La gestión de procesos de forma proactiva puede: Eliminar errores Es muy importante la actualización de la información para tener un buen control para cada fase de la planeación demostrando así todos los requerimientos que se han cumplido a la realización de la solución del problema. Es suma importancia documentar y programar las fechas de solución la documentación Reducir el tiempo empleado en tareas Disminuir los costos Reducir los recursos asociados a las tareas Mejorar la eficiencia Mejorar la calidad general Aumentar la satisfacción del cliente y del empleado La documentación de procesos ayuda a que otros noten los cambios en el comportamiento y las actitudes necesarias para producir los resultados deseados. •Participación de la gerencia en las juntas de planeación de Calidad de Producto. Pasos / etapas Actividades a realizar -Establecer el proyecto - Identificar los proyectos que son requeridos para cumplir las estrategias de la empresa,
- Preparar la declaración de misión del proyecto y establecer los objetivos de calidad,
- Establecer el equipo que llevara cabo el proyecto y definir sus responsabilidades,
- Plan del proyecto. -Identificar los clientes - Tipos de clientes externos: el consumidor final, el comprador, distribuidores, fabricantes, proveedores de los fabricantes, clientes potenciales, clientes ocultos,
críticos y errores humanos,
- Optimizar objetivos y características del proceso,
- Establecer la capacidad del proceso,
- Fijar y publicar objetivos y características del proceso final -Desarrollar los controles y transferir a las operaciones -Identificar los controles necesarios, -Diseñar ciclo de retroalimentación, -Optimizar el auto control y la auto inspección - Establecer auditoria de evaluación,
- Demostrar capacidad de proceso y habilidad de control, -Plan para transferir a las operaciones, implementar plan y validar transferencia.
