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Pulvimetalurgia: Proceso de Fabricación de Objectos Metálicos a Partir de Polvos Finos, Monografías, Ensayos de Procesos Químicos

La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación de objetos metálicos a base de polvos finos, que permite obtener piezas que no se pueden fabricar mediante otros procesos. el proceso de fabricación, características de la metalurgia de polvos y métodos para producir y compactar polvos. Además, se mencionan los métodos de sinterización, ventajas y desventajas, y productos fabricados con este método.

Qué aprenderás

  • ¿Qué características presentan los polvos utilizados en la metalurgia de polvos?
  • ¿Cómo se produce la metalurgia de polvos?
  • ¿Qué productos se fabrican mediante la metalurgia de polvos?

Tipo: Monografías, Ensayos

2020/2021

Subido el 31/05/2021

Peter2000
Peter2000 🇲🇽

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PULVIMETALURGIA
La pulvimetalurgia o la metalurgia de polvos es un proceso de fabricación de
objetos metálicos a base polvos finos, que nos permite obtener piezas que no se
pueden fabricar mediante otros procesos, como pueden ser la forja o el moldeo.
El proceso de fabricación es:
1. Preparación: Se selecciona el material que se va a utilizar para hacer la
pieza, los polvos pueden ser metálicos, no metálicos o pueden ser
mezclados.
2. Compactado: se vierten los polvos en el molde y se comprimen con el
objetivo de reducir el espacio y dando la forma deseada.
3. Sinterizado: el molde se calienta con el objetico de transmitir el calor a los
polvos que están dentro, este se calienta por debajo de su punto de fusión
para hacer una unión con los polvos.
4. Enfriamiento: Al terminar el proceso anterior este se deja enfriar para ser
sacado del molde.
5. Acabado: terminado de enfriar se pasa a darle un tratamiento de acabado
Características de la metalurgia de polvos:
Forma: esta característica es importante respecto al empaquetamiento y el
flujo del polvo, la forma del polvo depende de la manera en la que se
produjo el polvo, esta puede ser esférica, quebrada, dendrítica, plana o
angular. Siendo la esférica la mejor ya que por sus cualidades de
sinterizado y dan como resultado características físicas uniformes.
Distribución de los tamaños de partículas: se refiere a las cantidades de
los tamaños de las partículas que participan en la composición de una pieza
de polvo, esta distribución de los tamaños tiene gran influencia en la fluidez
y densidad de las partículas y en la porosidad final del producto. Dicho en
otras palabras, refiere que los polvos más finos tienen menor el tamaño de
los poros y mayores superficies de contacto y general mente estos tienen
mejores propiedades físicas después del sinterizado.
Comprensibilidad: Es la relación que existe entre el volumen inicial del
polvo utilizado y el volumen final de la pieza comprimida. Esta propiedad
varía considerablemente en función del tamaño de las partículas de polvo y
afecta directamente a resistencia de las piezas.
Fluidez: Es la propiedad que le permite fluir fácilmente de una parte a otra
o a la cavidad del molde. Se mide por una tasa de flujo a través de un
orificio normalizado.
Propiedades químicas: este factor es de gran importancia debido a que el
polvo puede contaminarse o hasta reaccionar con el medio ambiente.
Densidad: Se expresa en kilogramos por metro cúbico. Esta debe ser
constante siempre, para que la pieza tenga en todas sus partes la misma
cantidad de polvo.
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PULVIMETALURGIA

La pulvimetalurgia o la metalurgia de polvos es un proceso de fabricación de objetos metálicos a base polvos finos, que nos permite obtener piezas que no se pueden fabricar mediante otros procesos, como pueden ser la forja o el moldeo. El proceso de fabricación es:

  1. Preparación: Se selecciona el material que se va a utilizar para hacer la pieza, los polvos pueden ser metálicos, no metálicos o pueden ser mezclados. 2. Compactado: se vierten los polvos en el molde y se comprimen con el objetivo de reducir el espacio y dando la forma deseada. 3. Sinterizado: el molde se calienta con el objetico de transmitir el calor a los polvos que están dentro, este se calienta por debajo de su punto de fusión para hacer una unión con los polvos. 4. Enfriamiento: Al terminar el proceso anterior este se deja enfriar para ser sacado del molde. 5. Acabado: terminado de enfriar se pasa a darle un tratamiento de acabado Características de la metalurgia de polvos:Forma: esta característica es importante respecto al empaquetamiento y el flujo del polvo, la forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo, esta puede ser esférica, quebrada, dendrítica, plana o angular. Siendo la esférica la mejor ya que por sus cualidades de sinterizado y dan como resultado características físicas uniformes.  Distribución de los tamaños de partículas: se refiere a las cantidades de los tamaños de las partículas que participan en la composición de una pieza de polvo, esta distribución de los tamaños tiene gran influencia en la fluidez y densidad de las partículas y en la porosidad final del producto. Dicho en otras palabras, refiere que los polvos más finos tienen menor el tamaño de los poros y mayores superficies de contacto y general mente estos tienen mejores propiedades físicas después del sinterizado.  Comprensibilidad: Es la relación que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y el volumen final de la pieza comprimida. Esta propiedad varía considerablemente en función del tamaño de las partículas de polvo y afecta directamente a resistencia de las piezas.  Fluidez: Es la propiedad que le permite fluir fácilmente de una parte a otra o a la cavidad del molde. Se mide por una tasa de flujo a través de un orificio normalizado.  Propiedades químicas: este factor es de gran importancia debido a que el polvo puede contaminarse o hasta reaccionar con el medio ambiente.  Densidad: Se expresa en kilogramos por metro cúbico. Esta debe ser constante siempre, para que la pieza tenga en todas sus partes la misma cantidad de polvo.

Métodos para producir polvos Todos los metales pueden producirse en forma de polvo, sin embargo, no todos cumplen con las características necesarias para poder conformar una pieza. Los polvos más utilizados son el Cobre y Hierro, aunque hay ocasiones en la cuales también se utiliza el bronce, también se llega a utilizar otros polvos de Níquel, Plata, Tungsteno y Aluminio. Para la producción de los polvos metalúrgicos va dependiendo de las propiedades física y químicas de los metales a utilizar.  Trituración: En el proceso de producción de estos polvos se tritura en unos molinos rompiendo los metales, por este método los materiales frágiles pueden reducirse a partículas irregulares de cualquier finura.  Perdigonado: El proceso de perdigonado consiste en vaciar metal fundido en un tamiz y enfriarlo dejándolo caer en agua. En este proceso se obtienen partículas esféricas o con forma de pera. La mayoría de los metales pueden persignarse, pero el tamaño de las partículas es demasiado grande.  Electrolisis: para la producción de polvo de hierro, plata, cobre y algunos otros metales es el de depósito electrolítico. Consiste en la inmersión del metal a pulverizar, como ánodos, en tinas con un electrolito, los tanques actúan como cátodos, el hierro o metal a pulverizar se mueve de los ánodos hacia los cátodos depositándose como un polvo fino que puede posteriormente utilizarse con facilidad.  Atomizado: consiste en enviar un chorro de aire, gas inerte o agua sobre un flujo de metal fundido formándose de esta manera partículas de distinto tamaño al solidificar el metal, formándose a si el polvo metálico. Se emplea en la producción de polvos de zinc, estaño, plomo, aluminio, etc. Métodos de compactación.

 Tolerancias reducidas.  Acabado superficial de alta calidad.  No hay pérdidas de material.  No se requieren operarios con alta capacitación.  Existen algunas dificultades térmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con los materiales de bajo punto de fusión.  Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosión, como aluminio, magnesio, Zirconio y Titanio. Productos fabricados con este método: APLICACIÓN EJEMPLOS DE USO Abrasivos ruedas polidoras metálicas, equipos de molienda Agricultura covertores de semillas, equipos de jardín y césped Aeroespacial motores de jet, escudos de calor, boquillas de turbina Automóviles válvulas, engranes, varillas Químicos colorantes, filtros, catalíticos Construcción techado de asfañto, calafatear Eléctrico contactos, conectores Electrónico tintas, paquetes microelectrónicos, lavatorios de calor Hardware candados, herramientas, herramientas de corte tratamiento de calor calderas, termocuplas, bandejas de correa Industrial absorción de sonido, herramientas de corte Uniones soldadores, electrodos, llenado de soldadura Lubricación Grasas Magnético relays, imanes, núcleos Manufactura moldes, herramientas, rodamientos medicina/dental implantes de cadera, fórceps, amalgamas Metalúrgico recubrimiento metálico, aleaciones Nuclear escudos, filtros, reflectores equipos de oficina copiadores, cámaras, fotocopiadores Artillería fusiles, munición, penetradores Personal vitaminas, cosméticos, jabones, lápices Petroquímico catalíticos, brocas Plásticos herramientas, moldes, llenadores, cemento, superficies de desgaste Imprenta tintas, laminates Pirotécnicos explosivos, combustible, colorantes, bengalas Bibliografía https://aprendecienciaytecnologia.com/2017/10/24/que-es-la-pulvimetalurgia- o-metalurgia-de-polvos/ https://es.slideshare.net/CesarValiente4/la-metalurgia-de-polvos-o- pulvimetalurgia

https://www.ecured.cu/Pulvimetalurgia https://es.slideshare.net/vanesa201007/metalurgia-de-polvos https://www.cec.uchile.cl/~rhpalma/pulvimetalurgia/index.html