Tipo de método
MTM
MOST
MODAPTS
WORK FACTOR
Descripción
Procedimiento para el análisis de
cualquier operación o método manual
mediante su descomposición en los
movimientos básicos requeridos para
su realización a los cuales se asigna
un tiempo predeterminado basado en
su naturaleza y las condiciones bajo
las cuales es ejecutado.
Permite el análisis de cualquier
operación manual y de algunas
operaciones con equipo. Se basa en las
actividades fundamentales del cuerpo,
las cuales se refieren a la combinación
de movimientos para analizar el
movimiento de los objetos, las formas
básicas de movimiento son descritas por
secuencias.
Análisis de operaciones manuales,
midiendo el tiempo y describiendo de
manera sintetizada la secuencia de
movimientos corporales necesarios
para llevar a cabo una tarea sin medir
cada uno de los movimientos
individuales.
Establece estándares
sintéticamente a partir de valores
de tiempos de movimientos, se
basa en el principio de las 4
variables que afectan al tiempo
necesario para ejecutar el
movimiento manual, al igual que
el MTM.
Elementos a considerar
• Nivel de control (bajo, medio, alto)
• Tipo de movimiento (mover, girar)
• Distancia recorrida desde la parte
del cuerpo hasta el objeto.
• Peso o resistencia del objeto
• Movimiento de secuencia general
(desplazamiento manual del objeto).
• Movimiento de secuencia controlado
(objeto en contacto con otra superficie
durante el movimiento).
• Secuencia de uso de herramientas
(movimientos con herramientas
manuales).
• Tipo de movimiento en relación a la
distancia y el peso con el objeto.
• Movimientos terminales de acuerdo
al nivel de control con el objeto.
• Movimientos auxiliares en caso de
hacer otra actividad de por medio,
como reposicionar un objeto.
• Esfuerzo mental
• El miembro del cuerpo usado
(dedos, manos, tronco, pie).
• Distancia recorrida
• Control manual necesario
• Peso o resistencia
• Trabajo mental
Ventajas
• Se tiene un registro muy
detallado del método (tipo de
movimiento, micromovimientos,
control y peso del objeto).
• Optimización del proceso y la
productividad.
• Establece estándares de tiempo
antes de la producción real.
• Identificación de la carga laboral
del trabajador e improductividad.
• Descripción detallada y precisa de
la distribución del sitio de trabajo,
patrones de movimiento, forma y
tamaño de herramientas.
• Optimización rápida de las
operaciones.
• Simplificación de trabajo para
reducir tiempos estándares.
• Calcula los costos de fabricación
con un solo prototipo para
desmontar y construir.
• Precisión adecuada y estándares
consistentes.
• Se tiene un registro detallado
pero simplificado y concreto de
los movimientos.
• Optimización del proceso con
mayor eficiencia.
• Reducción efectiva de tiempos
estándares.
• De los sistemas más eficientes y
comunes en las empresas.
• No requiere de gran capacitación
de analistas, es fácil de aprender
y aplicar.
• Descripción exacta del
método (tiempos precisos).
• Concentra al ingeniero más
en el método que en el
tiempo.
• Permite que se definan los
métodos antes de iniciar la
producción.
• Los estándares entre las
diferentes operaciones,
departamentos y plantas
son más consistentes.
