DIBUJO TÉCNICO
***
NORMALIZACIÓN
INDUSTRIAL
TOLERANCIAS
DIMENSIONALES
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
Prof. Tit. de Expresión Gráfica en la Ingeniería
http://www.scribd.com
http://dibujotec-dibujotec.blogspot.com
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normas de tolerancia dimensional y geometrica, Apuntes de Dibujo Técnico
normas tolerancias dimensionales y geometricas
Tipo: Apuntes
2019/2020
1 / 30
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DIBUJO TÉCNICO
NORMALIZACIÓN
INDUSTRIAL
TOLERANCIAS
DIMENSIONALES
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
Prof. Tit. de Expresión Gráfica en la Ingeniería
http://www.scribd.com
http://dibujotec-dibujotec.blogspot.com
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
1. INTRODUCCIÓN Desde la concepción del trabajo en serie o en cadena y desde la producción a gran escala, se ha buscado la manera de obtener una serie de piezas exactamente iguales, y con las dimensiones fijadas previamente en los planos de taller. Debido a que la exactitud como tal es difícil de alcanzar surge “la tolerancia“, entendida ésta como los límites posibles dentro de los cuales debe encontrarse la medida que se acerca a la verdadera. Las tolerancias se desarrollan con el fin de que pueda darse un intercambio entre las piezas, respetando los ajustes. La Norma que regula las tolerancias lineales y angulares es la Norma UNE 1-120-96/ ISO 406. 2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES. DEFINICIONES. UNE-EN 20286-1:96 Y UNE-EN 20286-2:
- Zona de tolerancia : Es el margen de variación en las medidas de una pieza para que sea apta para el funcionamiento.
- Agujero : Término utilizado para designar una medida interior de una pieza donde se aloja el eje, sea o no sea esta pieza cilíndrica (se representa con letras mayúsculas siempre). Ver Figura 1a.
- Eje : Término utilizado para designar una medida exterior de una pieza que se acopla en el agujero (se representa con letras minúsculas).
- Medida nominal (DN o dN) : Término utilizado para designar a la medida que indica la cota.
- Medida real : Término utilizado para designar a la medida que realmente tiene la pieza.
- Tolerancia (T o t): Término utilizado para designar a la diferencia entre la medida máxima permitida y la medida mínima permitida.
- Línea “cero“ : Término utilizado para designar a la línea de referencia correspondiente a la medida nominal.
- Dimensiones límites: (Máxima para agujeros DM y para ejes dM ; mínima para agujeros Dm y dm para ejes). Son los valores extremos que puede tomar la medida.
- Desviación superior o diferencia superior (Ds o ds): La diferencia algebraica entre la medida máxima permitida y la nominal. Ver Figura 1a.
- Desviación inferior o diferencia inferior (Di o di): La diferencia algebraica entre la medida mínima permitida y la nominal.
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
3.2. APRIETO Aprieto o ajuste fijo (A): Cuando la diferencia entre las medidas del eje y del agujero es positiva. A = de – De > 0. Aprieto máximo (AM): Es la diferencia entre el diámetro máximo del eje y el diámetro mínimo del agujero. AM = dM – Dm. Aprieto mínimo (Am): Es la diferencia entre el diámetro mínimo del eje y el diámetro máximo del agujero. Am = dm – DM. Ver Figura 3b. Tolerancia de aprieto (TA): Es la diferencia entre los aprietos máximo y mínimo, es decir la suma de las tolerancias del eje y del agujero. TA = AM – Am = T + t. A AM Am Figura 3b 3.3. AJUSTE INDETERMINADO Cuando el acoplamiento depende de las dimensiones que tome el eje y el agujero, dentro de sus tolerancias respectivas, se denomina ajuste indeterminado. Figura 3c. Ajuste indeterminado (I): La diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede ser positiva o negativa según el montaje. I = De – de. En el ajuste indeterminado se da la posibilidad de juego máximo y de aprieto mínimo. JM = DM – dm y AM = dM – Dm. Tolerancia de ajuste indeterminado: Es la suma del juego máximo y del aprieto máximo, es equivalente a la suma de las tolerancias del eje y del agujero. TI= JM + AM = T + t. AM JM JM AM AM JM Figura 3c
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4. SISTEMA DE TOLERANCIAS Y AJUSTES ISO Los conceptos básicos de este sistema son:
- Temperatura de referencia: la temperatura de medición adoptada de 20ºC.
- Unidades de medida: la unidad de medida en el sistema ISO es el milímetro (mm). y la unidad de tolerancia es la micra ().
- Diámetros nominales y grupos formados: el sistema ISO comprende los diámetros de 1 a 500 mm. formando grupos, como se indica en la Tabla 5a.
- Unidad de tolerancia: la unidad de tolerancia se calcula así: i = 0.45 3 D 0. 001 D D ( Dmin Dmax ) Donde -i- se expresa en micras y -D- en mm. -D- es la media geométrica de los valores extremos de cada uno de los grupos de diámetros. 5. REPRESENTACIÓN DE LAS TOLERANCIAS Las tolerancias pueden representarse: A) Con su medida nominal seguida de las desviaciones límites.
- La desviación superior siempre se coloca por encima de la inferior.
- Si la diferencia superior es igual a la inferior pero de signo contrario se escribe solamente el valor precedido de los signos más y menos. Ver Figura 5a.
40 +0.04 40 -0. 40 +0. 40
-15º 40 +30º
Figura 5a B) Con los valores máximo y mínimo.
- Si la medida está limitada en un sentido único, después de la cifra de cota se debe consignar la indicación de máximo o mínimo. Ver Figura 5b. 41.7 40 min. 42. Figura 5b
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6. NORMA ISO PARA LAS TOLERANCIAS 6.1. POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIA La tolerancia puede estar por encima o por debajo de la línea de referencia y muy alejada o próxima a ella, es necesario, por lo tanto, saber dónde se encuentra la zona de tolerancia, lo cual se consigue determinando la situación de una de las diferencias respecto a la línea cero. Tanto para ejes como para agujeros, se han establecido (28) posiciones de la zona de tolerancia, fijadas por la diferencia de referencia. Dichas posiciones se nombran con letras minúsculas para los ejes y con letras mayúsculas para los agujeros. desviaciones positivas desviaciones negativas línea cero
G
EF F FG
J
JS
H
T U V
X Y Z ZA
desviaciones positivas
b
a
desviaciones negativas línea cero ds
c
cd
zazb
p
g
d
e ef f^ fg
Ejes
k
j
js
h
m n
ZC
r s^ t^ u^
v x^ y^
z
zc
medida nominal di
K M N P
R S
C
CD D
E
A
Agujeros ds di medida nominal
B
ZB
En los ejes: Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g vienen fijadas por su diferencia superior, que es negativa y van disminuyendo por ese orden en valor absoluto hasta la posición h en que es cero. En la posición h la diferencia superior es cero y la inferior es negativa e igual en valor absoluto a la tolerancia. Se empleará como base en el sistema de eje único.
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En las posiciones j y js , solamente la zona de tolerancia de la posición j atraviesa la línea de referencia; js es el indicativo de la posición especial del eje, que hace que la tolerancia esté centrada respecto a la línea cero; ds = - di =T/2. En las posiciones k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc, la zona de tolerancia está por encima de la línea cero, siendo su diferencia fundamental la diferencia inferior -di-. En los agujeros: Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG y G, se fijan por su diferencia superior, que es positiva, y se encuentran por encima de la línea cero. En la posición H , la diferencia inferior es cero y la superior igual a la tolerancia. En la posición J y Js , la tolerancia está centrada respecto a la línea cero. En las posiciones K, M y N , las tolerancias están por encima o por debajo de la línea cero, según sus calidades. Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZB y ZC, se determinan por la diferencia inferior que siempre es negativa. Las posiciones cd, ef, fg y CD, EF y FG , previstas hasta la dimensión nominal de 10 mm., son empleadas para satisfacer las exigencias de la pequeña mecánica y relojería. Las posiciones za, zb, zc, y ZA, ZB y ZC son empleadas para grandes interferencias. Los valores que en cada caso han de tomar dichas diferencias dependen del diámetro de que se trate y de la calidad. Por ello, para las aplicaciones prácticas conviene consultar las tablas correspondientes en las normas o manuales sobre ajustes y tolerancias. Aquí, solamente se dan más adelante los valores que se utilizan más frecuentemente.
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
Pueden distinguirse distintos campos de aplicación como queda establecido en la Tabla 6.2.
Medidas
nominales (mm)
CALIDADES ISO
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
Mas de 1 a 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 - -
Mas de 3 a 6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 - -
Mas de 6 a 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500 -
Mas de 10 a 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 2700
Mas de 18 a 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 3300
Mas de 30 a 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500 3900
Mas de 50 a 8 0 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000 4600
Mas de 80 a 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500 5400
Mas de 120 a 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300
Mas de 180 a 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 7200
Mas de 250 a 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 8100
Mas de 315 a 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700 8900
Mas de 400 a 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300 9700
CAMPOS DE
APLICACION
Ultraprecisión Calibre y piezas de alta precisión Piezas o elementos que han de ajustar Piezas o elementos que no han de ajustar
Calibres de trabajo Construcción de máquinas Piezas laminadas, fundidas o forjadas
Tabla 6.2a Podemos definir la calidad de la tolerancia como el conjunto de tolerancias que se corresponden con un mismo grado de precisión para cualquier grupo de diámetros. La Norma ISO distingue 18 calidades designadas como IT01, IT0, IT1, IT2,….IT16 etc. En la Tabla 6.2a se puede apreciar según la calidad de la tolerancia , el campo de aplicación de la pieza y el diámetro nominal de la misma , la anchura de la zona de tolerancia está expresada en micras. Las series de tolerancias fundamentales están escalonadas a partir de la calidad 5, es el producto de la unidad de tolerancia por un múltiplo. Ver Tabla 6.2b. Tabla recopilada de la norma
Calidad IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT
Tolerancia 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i 1600i 2500i
Tabla 6.2b Por ejemplo, si se tiene la medida nominal de un agujero de 40 mm. y la desviación superior de – 0.018 mm, la desviación inferior de – 0.043 mm, la expresión en el sistema ISO se obtiene calculando la tolerancia - 0.018 - (- 0.043) = 0.025 ó 25 micras. Como el diámetro nominal es 40 mm. se busca en la Tabla el valor correspondiente a 40 mm de diámetro y una amplitud de tolerancia de 25 micras y le corresponde una calidad IT7. Para contemplar la tolerancia en las diferentes posiciones podemos hacer uso de las siguientes Tablas (6.2c y 6.2d) que nos aporta la Norma.
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zc
Todas las calidades
Diferencia inferior
di
zb +40 +50 +67 +90 +108 +136 +160 +200 +242 +300 +360 +445 +525 +620 +700 +780 +880 +960 +1050 +1200 +1300 +1500 +1650 +1^850 +
za +32 +42 +52 +64 +77 +98 +118 +148 +180 +226 +274 +335 +400 +470 +535 +600 +670 +740 +820 +920 +1000 +1150 +1300 +1450 +
z +26 +35 +42 +50 +60 +73 +
y - - - - - +63 +75 +
x +20 +28 +34 +40 +45 +54 +64 +80 +
v - - - - +39 +47 +55 +68 +
u +18 +23 +28 +33 +41 +48 +60 +70 +87 +102 +124 +144 +170 +190 +210 +236 +258 +284 +315 +350 +390 +435 +490 +
t - - - - - +41 +48 +54 +66 +75 +
s +14 +19 +23 +28 +35 +43 +53 +59 +71 +79 +
r +10 +15 +19 +23 +28 +34 +41 +43 +51 +54 +63 +65 +68 +77 +80 +84 +94 +
p +6 +12 +15 +18 +22 +26 +32 +37 +43 +50 +56 +62 +
n +4 +8 +10 +12 +15 +17 +20 +23 +27 +31 +34 +37 +
m +2 +4 +6 +7 +8 +9 +11 +13 +15 +17 +20 +21 +
k
<3 >7^0000000000000
4 a 7^0 +1^ +1^ +1^ +2^ +2^ +2^ +3^ +3^ +4^ +4^ +4^ +
j
8 -^6 -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -
7 -^4 -^4 -^5 -^6 -^8 - 10 - 12 - 15 - 18 - 21 - 26 - 28 - 32
5 y 6^ -
js
Todas las calidades
di = - IT/2 ds = IT/
h
Diferencia superior
ds
g -^2 -^4 -^5 -^6 -^7 -^9 - 10 - 12 - 14 - 15 - 17 - 18 - 20
fg -^4 -^6 -^8 -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -
f - 6 - 10 - 13 - 16 - 20 - 25 - 30 - 36 - 43 - 50 - 56 - 62 - 68
ef -^10 -^14 -^18 -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -
e - 14 - 20 - 25 - 32 - 40 - 50 - 60 - 72 - 85 - 100 - 110 - 125 - 135
d - 20 - 30 - 40 - 50 - 65 - 80 - 100 - 120 - 145 - 170 - 190 - 210 - 230
cd -^34 -^46 -^56 -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -
c - 60 - 70 - 80 - 95
-^110 -^120 -^130 -^140 -^150 -^170 -^180 -^200 -^210 -^230 -^240 -^260 -^280 -^300 -^330 -^360 -^400 -^440 -^480
b - 140 - 140 - 150 - 150 - 160 - 170 - 180 - 190 - 200 - 220 - 240 - 260 - 280 - 310 - 340 - 380 - 420 - 460 - 540 - 600 - 680 - 760 - 840
a - 270 - 270 - 280 - 290 - 300 - 310 - 320 - 340 - 360 - 380 - 410 - 460 - 520 - 580 - 660 - 740 - 820 - 920
-^1050 -^1200 -^1350 -^1500 -^1650
Posición^ Calidad Diámetro
>^
3 a 6
>^
6 a 10
>^
1 0 a 14
>^
14 a 18
>^
18 a 24
>^
24 a 30
>^
30 a 40
>^
40 a 50
>^
50 a 65
>^
65 a 80
>^
80 a 100
>^
100 a 120
>^
120 a 140
>^
140 a 160
>^
160 a 180
>^
180 a 200
>^
200 a 225
>^
225 a 250
>^
250 a 280
>^
0 a 315
>^
315 a 355
>^
355 a 400
>^
400 a 450
>^
450 a 500
Tabla (6.2 c) Diferencias fundamentales para ejes (en micras)
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
ZC
^8
Diferencia superior
Ds
-^60 -^80 -^97 - (^130) - (^150) - (^188) - (^218) - (^274) - (^325) - (^405) - (^480) - (^585) - (^690) - (^800) - (^900) - (^1000) - (^1150) - (^1250) - (^1350) - (^1550) - (^1700) - (^1900) - (^2100) - (^2400) - 2600 -^40 -^50 -^67 -^90 - (^108) - (^136) - (^160) - (^200) - (^242) - (^300) - (^360) - (^445) - (^525) - (^620) - (^700) - (^780) - (^880) - (^960) - (^1050) - (^1200) - (^1300) - (^1500) - (^1650) - (^1850) - 2100
ZA
^8 -^32 -^42 -^52 -^64 -^77 -^98 - 118 - 148 - 180 - 226 - 274 - 335 - 400 - 470 - 535 - 600 - 670 - 740 - 820 - 920 - 1000 - 1150 - 1300 - 1450 - 1600
-^1129 -^1279 -^1427 -^1577
Z
^8 -^26 -^35 -^42 -^50 -^60 -^73 -^88 - 112 - 136 - 172 - 210 - 258 - 310 - 365 - 415 - 465 - 520 - 575 - 640 - 710 - 790 - 900 - 1000 - 1100 - 1250
-^1077 -^1227
-^1087 -^1237
Y
^8 -^ -^ -^ -^ - -^68 -^75 -^94 - 114 - 144 - 174 - 214 - 254 - 300 - 340 - 380 - 425 - 470 - 520 - 580 - 650 - 730820 - 920 - 1000
7 -^ -^ -^ -^ - - 55 - 67 - 85 - 105 - 133 - 163 - 201 - 241 - 285 - 325 - 365 - 408 - 453 - 503 - 560 - 630 - 709 - 799 - 897 - 977
6 -^ -^ -^ -^ - - 59 - 71 - 89 - 109 - 138 - 168 - 207 - 247 - 293 - 333 - 373 - 416 - 461 - 511 - 571 - 641 - 719 - 809 - 907 - 987
X
^8 -^20 -^28 -^34 -^40 -^45 -^54 -^64 -^80 -^97 - 122 - 146 - 178 - 210 - 248 - 280 - 310 - 350 - 385 - 425 - 475 - 525 - 590 - 660 - 740 - 820
V
^8 -^ -^ -^ - -^39 -^47 -^55 -^68 -^81 - 102 - 120 - 146 - 172 - 202 - 228 - 252 - 284 - 310 - 340 - 385 - 425 - 475 - 530 - 595 - 660
7 -^ -^ -^ - - 32 - 39 - 47 - 59 - 72 - 91 - 109 - 133 - 159 - 187 - 213 - 237 - 267 - 293 - 323 - 365 - 405 - 454 - 509 - 572 - 637
6 -^ -^ -^ - - 36 - 43 - 51 - 63 - 76 - 96 - 114 - 139 - 165 - 195 - 221 - 245 - 275 - 301 - 331 - 376 - 416 - 464 - 519 - 582 - 647
5 -^ -^ -^ - - 36 - 44 - 52 - 64 - 77 - 97 - 115 - 141 - 167 - 196 - 222 - 246 - 278 - 304 - 334 - 378 - 418 - 468 - 523 - 588 - 653
U
^8 -^18 -^23 -^28 -^33 -^41 -^48 -^60 -^70 -^87 - 102 - 124 - 144 - 170 - 190 - 210 - 236 - 258 - 284 - 315 - 350 - 390 - 435 - 490 - 540
T
^8 -^ -^ -^ -^ - -^41 -^48 -^54 -^66 -^75 -^91 - 104 - 122 - 134 - 146 - 166 - 180 - 196 - 218 - 240 - 268 - 294 - 330 - 360
7 -^ -^ -^ -^ - - 33 - 39 - 45 - 55 - 64 - 78 - 91 - 107 - 119 - 131 - 149 - 163 - 179 - 198 - 220 - 247 - 273 - 307 - 337
5 -^ -^ -^ -^ - - 38 - 44 - 50 - 61 - 70 - 86 - 99 - 119 - 128 - 140 - 160 - 174 - 190 - 211 - 233 - 261 - 287 - 323 - 353
S
^8 -^14 -^19 -^23 -^28 -^35 -^43 -^53 -^59 -^71 -^79 -^92 - 100 - 108 - 122 - 130 - 140 - 158 - 170 - 190 - 208 - 232 - 252
R
^8 -^10 -^15 -^19 -^23 -^28 -^34 -^41 -^43 -^51 -^54 -^63 -^65 -^68 -^77 -^80 -^84 -^94 -^98 - 108 - 114 - 126 - 132
Posición^ Calidad Diámetro
^
> 3 a 6 > 6 a 10 > 10 a 14 > 14 a 18 > 18 a 24 > 24 a 30 > 30 a 40 > 40 a 50 > 50 a 65 > 65 a 80 > 80 a 100 > 100 a 120 > 120
a 140
> 140 a 160 > 160 a 180 > 180 a 200 > 200 a 225 > 225 a 250 > 250 a 280 > 280 a 315 > 315 a 355 > 355 a 400 > 400 a 450 > 450 a 500
Tabla (6. 2 d) continuación Diferencias fundamentales para agujeros (en micras)
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
Para dimensiones superiores a 500 mm y hasta 3.150 mm se subdividen en grupos y subgrupos según ( la Norma ISO 286 ) tabla desde -r- hasta -u- para ejes y desde -R- hasta -U- para agujeros. Ver Tabla 6.2e. Tabla recopilada de la Norma GRUPOS PRINCIPALES GRUPOS SECUNDARIOS Más de Hasta Más de Hasta 500 630 500 560 560 630 630 800 630 710 710 800 800 1. 800 900 900 1. 1.000 1. 1.000 1. 1.120 1. 1.250 1. 1.250 1. 1.400 1. 1.600 2. 1.600 1. 1.800 2. 2.000 2. 2.000 2. 2.240 2. 2.500 3. 2.500 2. 2.800 3. Tabla 6.2e
7. SISTEMAS ISO DE AJUSTES Para poder reducir y simplificar la enorme variedad de ajustes posibles se han desarrollado una serie de técnicas para colocar los ajustes, el sistema de agujero base, el sistema de eje único y el sistema mixto. a) Sistema de agujero base o agujero único. El sistema consiste en elegir un agujero cuya diferencia inferior es nula; es decir, la zona de tolerancia está en la posición H. Los diferentes ajustes se obtienen con ejes en posición variable en función del tipo de ajuste. Ver Figura 7a. Es muy utilizado para material ferroviario, motores de aviación y maquinaria en general, así como máquinas-herramientas, automoción y construcción naval. Cuando la pieza está normalizada, hay que considerarla como pieza-base y se ajustará la otra. Se obtendrá “juego” con ejes en las posiciones : a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h. Se obtendrá “aprieto” con ejes en las posiciones: p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc****. Será el ajuste “indeterminado” con ejes en las posiciones : j, k, m, n****.
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
8. AJUSTES RECOMENDADOS Son numerosos los tipos de ajustes que se pueden formar; no obstante, la práctica recomienda diferentes combinaciones que cubren la mayoría de las necesidades. Existen una serie de ajustes recomendados ISO que son los más utilizados en la industria. En la Tabla 8, se indican: el tipo de sistema, características, aplicaciones y acabado superficial en cada uno de los casos recomendados. AJUSTES RECOMENDADOS CALIDAD SUPERFICIAL N5 N6 N7 N8 N9 N10 N EJEMPLOS DEAPLICACION Coronas de bronce, casquillos, ruedas Engranajes, acoplamientos Casquillos especiales, manguitos Ro damientos, discos Rodamientos, elementos desmontables Ejes de lira Bridas, émbolos de freno Bielas, cojinetes, cajas de engranajes Ajustes deslizables con poca precisión Cojinetes, elementos de motores Soportes múltiples Elementos de máquinas agrícolas Org anos móviles Cojinetes de máquinas agrícolas y domésticas Avellanados, grandes piezas CARACTERISTICAS Prensado. Montaje a presión Prensado ligero. Necesita seguro Forzado duro. Seguro de giro Forzado medio. Seguro de giro Forzado ligero. Seguro de giro Deslizante con lubricación Giratorio sin juego apreciable Giratorio con poco juego Deslizante con lubricación Giratorio con gran juego Giratorio con mucho juego Deslizante con lubricación Giratorio sin juego apreciable Giratorio con gran juego Giratorio c on mucho juego SISTEMA EJEBASE S7 R7 N7 K7 J7 H7 G7 F8 H11 E9 D10 H11 D10 E11 A h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h6 h9 h9 h9 h11 h11 h11 h AGUJERO BASE s6 r6 n6 k6 j6 h6 g6 f7 h9 e8 d9 h11 d9 e11 a H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H8 H8 H8 H11 H11 H11 H Tabla 8
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
9. AJUSTES, ZONAS DE TOLERANCIAS
f7 -^7 -^16 -^10 -^22 -^13 -^28 -^16 -^34 -^20 -^41 -^25 -^50 -^30 -^60 -^36 -^71 -^43 -^83 -^50 -^96 -^56 - 108 -^62 - 119 -^68 - 131
f6^ -^7 -^14 -^10 -^18 -^13 -^22 -^16 -^27 -^20 -^33 -^25 -^41 -^30 -^49 -^36 -^58 -^43 -^68 -^50 -^79 -^56 -^88 -^62 -^98 -^68 - 108
g6^ -^3 -^10 -^4 -^12 -^5 -^14 -^6 -^17 -^7 -^20 -^9 -^25 -^10 -^29 -^12 -^34 -^14 -^39 -^15 -^44 -^17 -^49 -^18 -^54 -^20 -^60
h6^0 -^70 -^80 -^90 -^110 -^130 -^160 -^190 -^220 -^250 -^290 -^320 -^360 -^40
j6 +6 -^1 +7 -^1 +7 -^2 +8 -^3 +9 -^4 +11 -^5 +12 -^7 +13 -^9 +14 - 11 +16 - 13 +16 - 16 +18 - 18 +20 - 20
k6^ -^ - +10 +1 +12 +1 +15 +2 +18 +2 +21 +2 +25 +3 +28 +3 +33 +4 +36 +4 +40 +4 +45 +
m6^ +9^ +2 +12^ +4 +15^ +6 +18^ +7 +21^ +8 +25^ +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 +57 +21 +63 +
n6 +13 +6 +16 +8 +19 +10 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 +73 +37 +80 +
p6 +16 +9 +20 +12 +24 +15 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 +98 +62 +108 +
r6 +19 +12 +23 +15 +28 +19 +34 +23 +41 +28 +50 +34 +60 +41 +^62 +43 +73 +51 +76 +54 +88 +63 +90 +65 +93 +68 +106 +77 +109 +80 +113 +84 +126 +94 +130 +98 +144 +108 +150 +114 +166 +126 +172 +
s6 +22 +15 +27 +19 +32 +23 +39 +28 +48 +35 +59 +43 +72 +53 +78 +59 +93 +71 +101 +79 +117 +92 +125 +100 +133 +108 +151 + 122 +159 +130 +169 +140 +190 +158 +202 +170 +226 +190 +244 +208 +272 +232 +292 +
t6^ -^ -^ -^ -^ - +54 +41 +64 +48 +70 +54 +85 +66 +94 +75 +113 +91 +126 +104 +147 +122 +159 +134 +171 +146 +195 +166^ -^ -^ -^ -
u6 +25 +18 +31 +23 +37 +28 +44 +33 +54 +41 +^61 +48 +76 +60 +86 +70 +106 +87 +121 +102 +146 +124 +166 +144 +195 +170^ -^ -^ -^ -^ -
x6 +29 +22 +36 +28 +43 +34 +51 +40 +56 +45 +67 +54 +77 +64 +96 +80 +113 +97 +141 +122^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -
z6 +35 +28 +43 +35 +51 +42 +61 +50 +71 +60 +86 +73 +101 +88 +128 + 112 -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -
za6 +39 +32 +50 +42 +61 +52 +75 +64 +88 +77^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -
H7^ +9^0 +12^0 +15^0 +18^0 +21^0 +25^0 +30^0 +35^0 +40^0 +46^0 +52^0 +57^0 +63^0
g5^ -^3 -^8 -^4 -^9 -^5 -^11 -^6 -^14 -^7 -^16 -^9 -^20 -^10 -^23 -^12 -^27 -^14 -^32 -^15 -^35 -^17 -^40 -^18 -^43 -^20 -^47
h5^0 -^50 -^50 -^60 -^80 -^90 -^110 -^130 -^150 -^180 -^200 -^230 -^250 -^27
j6 +6 -^1 +7 -^1 +7 -^2 +8 -^3 +9 -^4 +11 -^5 +12 -^7 +13 -^9 +14 - 11 +16 - 13 +16 - 16 +18 - 18 +20 - 20
j5 +4 -^1 +4 -^1 +4 -^2 +5 -^3 +5 -^4 +6 -^5 +6 -^7 +6 -^9 +7 - 11 +7 - 13 +7 - 16 +7 - 18 +7 - 20
k6^ -^ - +10 +1 +12 +1 +15 +2 +18 +2 +21 +2 +25 +3 +28 +3 +33 +4 +36 +4 +40 +4 +45 +
k5^ -^ - +7 +1 +9 +1 +11 +2 +13 +2 +15 +2 +18 +3 +21 +3 +24 +4 +27 +4 +29 +4 +32 +
m5^ +7^ +2^ +9^ +4 +12^ +6 +15^ +7 +17^ +8 +20^ +9 +24 +11 +28 +13 +33 +15 +37 +17 +43 +20 +46 +21 +50 +
n5 +11 +6 +13 +8 +16 +10 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +20 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 +62 +37 +67 +
p5 +14 +9 +17 +12 +21 +15 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 +87 +62 +95 +
r5 +17 +12 +20 +15 +25 +19 +31 +23 +37 +28 +45 +34 +54 +41 +56 +43 +66 +51 +69 +54 +81 +63 +83 +65 +86 +68 +97 +77 +100 +80 +104 +84 +117 +94 +121 +98 +133 +108 +139 +114 +153 +126 +159 +
s5 +20 +15 +24 +19 +29 +23 +36 +28 +44 +35 +5^4 +43 +66 +53 +72 +59 +86 +71^ -^ -^ -^ -^ -^ -
t5^ -^ -^ -^ -^ - +50 +41 +59 +48 +65 +54 +79 +66^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -
u5 +23 +18 +28 +23 +34 +28 +41 +33 +50 +41^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -
H6^ +7^0 +8^0 +9^0 +11^0 +13^0 +16^0 +19^0 +22^0 +25^0 +29^0 +32^0 +36^0 +40^0
Medidas nominales mm más de 1.6 hasta
más de 3 hasta
más de 6 hasta
más de 10 hasta
más de 14 hasta
más de 18 hasta
más de 24 hasta
más de 30 hasta
más de 40 hasta
más de 50 hasta
más de 65 hasta
más de 80 hasta
más de 100 hasta
más de 120 hasta
más de 140 hasta
más de 160 hasta
más de 180 hasta
más de 200 hasta
más de 225 hasta
más de 250 hasta
más de 280 hasta
más de 315 has ta^
más de 355 hasta
más de 400 hasta
más de 450 hasta
Ajustes para agujeros base Zonas de tolerancia, diferencias nominales ( ) (H6, H7)
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
a13 -^270 -^410 -^270 -^450 -^280 -^500 -^290 -^560 -^300 -^630 -^310 -^700 -^320 -^710 -^340 -^800 -^360 -^820 -^380 -^920 -^410 -^950 -^460 - 1090 -^520 - 1150 -^580 - 1210 -^660 - 1380 -^740 - 1460 -^820 - 1540 -^920 - 1730 - 1050 - 1860 - 1200 - 2090 - 1350 - 2240 - 1500 - 2470 - 1650 - 2620
b13 -^140 -^280 -^140 -^320 -^150 -^370 -^150 -^420 -^160 -^490 -^170 -^560 -^180 -^570 -^190 -^650 -^200 -^660 -^220 -^760 -^240 -^780 -^260 -^890 -^280 -^910 -^310 -^940 -^340 -^1060 -^380 -^1100 -^420 -^1140 -^48
-^1290 -^540 -^1350 -^600 -^1490 -^680 -^1570 -^760 -^1730 -^840 -^1810
d13^ -^20 -^160 -^30 -^210 -^40 -^260 -^50 -^320 -^65 -^395 -^80 -^470 -^100 -^560 -^120 -^660 -^145 -^775 -^170 -^890 -^190 -^1000 -^210 -^1100 -^230 -^1200
h13^0 -^1400 -^1800 -^2200 -^2700 -^3300 -^3900 -^4600 -^5400 -^6300 -^7200 -^8100 -^8900 -^970
H13 +140^0 +180^0 +220^0 +270^0 +330^0 +390^0 +460^0 +540^0 +630^0 +720^0 +810^0 +890^0 +970^0
a12 -^270 -^360 -^270 -^390 -^280 -^430 -^290 -^470 -^300 -^510 -^310 -^560 -^320 -^570 -^340 -^640 -^360 -^660 -^380 -^730 -^410 -^760 -^460 -^860 -^520 -^920 -^580 -^980 -^660 - 1120 -^740 - 1200 -^820 - 1280 -^920 - 1440 - 1050 - 1570 - 1200 - 1770 - 1350 - 1920 - 1500 - 2130 - 1650 - 2280
b12 -^140 -^230 -^140 -^260 -^150 -^300 -^150 -^330 -^160 -^370 -^170 -^420 -^180 -^430 -^190 -^490 -^200 -^500 -^22
-^570 -^240 -^590 -^260 -^660 -^280 -^680 -^310 -^710 -^340 -^800 -^380 -^840 -^420 -^880 -^480 -^1000 -^540 -^1060 -^600 -^1170 -^680 -^1250 -^760 -^1390 -^840 -^1470
d12^ -^20 -^110 -^30 -^150 -^40 -^190 -^50 -^230 -^65 -^275 -^80 -^330 -^100 -^400 -^120 -^470 -^145 -^545 -^170 -^630 -^190 -^710 -^210 -^780 -^230 -^860
h12^0 -^900 -^1200 -^1500 -^1800 -^2100 -^2500 -^3000 -^3500 -^4000 -^4600 -^5200 -^5700 -^630
H12^ +90^0 +120^0 +150^0 +180^0 +210^0 +250^0 +300^0 +350^0 +400^0 +460^0 +520^0 +570^0 +630^0
a11 -^270 -^330 -^270 -^345 -^280 -^370 -^29
-^400 -^300 -^430 -^310 -^470 -^320 -^480 -^340 -^530 -^360 -^550 -^380 -^600 -^410 -^630 -^460 -^710 -^520 -^770 -^580 -^830 -^660 -^950 -^740 - 1030 -^820 - 1110 -^920 - 1240 - 1050 - 1370 - 1200 - 1560 - 1350 - 1710 - 1500 - 1900 - 1650 - 2050
b12 -^140 -^230 -^140 -^260 -^150 -^300 -^150 -^330 -^160 -^370 -^170 -^420 -^180 -^430 -^190 -^490 -^200 -^500 -^220 -^570 -^240 -^590 -^260 -^660 -^280 -^680 -^310 -^710 -^340 -^800 -^380 -^840 -^420 -^880 -^480 -^1000 -^540 -^1060 -^600 -^1170 -^680 -^1250 -^760 -^1390 -^840 -^1470
b11 -^140 -^200 -^140 -^215 -^150 -^240 -^150 -^260 -^160 -^290 -^170 -^330 -^180 -^340 -^190 -^380 -^200 -^390 -^220 -^440 -^240 -^460 -^260 -^510 -^280 -^530 -^310 -^560 -^340 -^630 -^380 -^670 -^420 -^710 -^480 -^800 -^540 -^860 -^600 -^960 -^680 -^1040 -^760 -^1160 -^840 -^1240
c11^ -^60 -^120 -^70 -^145 -^80 -^170 -^95 -^205 -^110 -^240 -^120 -^280 -^130 -^29
-^140 -^330 -^150 -^340 -^170 -^390 -^180 -^400 -^200 -^450 -^210 -^460 -^230 -^480 -^240 -^530 -^260 -^550 -^280 -^570 -^300 -^620 -^330 -^650 -^360 -^720 -^400 -^760 -^440 -^840 -^480 -^880
d11^ -^20 -^80 -^30 -^105 -^40 -^130 -^50 -^160 -^65 -^195 -^80 -^240 -^100 -^290 -^120 -^340 -^145 -^395 -^17
-^460 -^190 -^510 -^210 -^570 -^230 -^630
d9 -^20 -^45 -^30 -^60 -^40 -^76 -^50 -^93 -^65 - 117 -^80 - 142 - 100 - 174120 - 207 - 145 - 245 - 170 - 285 - 190 - 320 - 210 - 350 - 230 - 385
h11^0 -^600 -^750 -^900 -^1100 -^1300 -^1600 -^1900 -^2200 -^2500 -^2900 -^3200 -^3600 -^400
h9^0 -^250 -^300 -^360 -^430 -^520 -^620 -^740 -^870 - 1000 - 1150 - 1300 - 1400 - 155
x11^ -^ -^ -^ -^ -^ - +312 +122 +336 +146 +398 +178 +430 +210 +498 +248 +530 +280 +560 +310 +640 +350 +675 +385 +715 +425 +795 +475 +845 +525 +950 +590 +1020 +660 +1^140 +740 +1220 +
z11^ -^ -^ -^ -^ - +218^ +88 +272 +112 +296 +136 +362 +172 +400 +210 +478 +258 +530 +310 +615 +365 +665 +415 +715 +465 +810 +520 +865 +575 +930 +640 +1030 +710 +1110 +790 +1260 +900 +1360 +1000 +1500 +1100 +1650 +
za11^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ +620^ +400^ +720^ +470^ +785^ +535^ +850^ +600^ +960^ +670 +1030^ +740 +1110^ +820 +1240^ +920 +1320 +1000 +1510 +1150 +1660 +1300 +1850 +1450 +2000 +
zb11^ -^ -^ +160^ +70^ +200^ +90^ +218^ +108^ +266^ +136^ +290^ +160^ +360^ +200^ +402^ +242^ +490^ +300^ +550^ +360^ +^665 +445^ +745^ +525^ +870^ +620^ +950^ +700 +1030^ +780 +1170^ +880 +1250^ +960 +1340 +1050 +1520 +1200 +1620 +1300 +1860 +1500 +2010 +1650 +2250 +1850 +2450 +
zc11^ +110^ +50^ +144^ +69^ +187^ +97^ +240^ +130^ +260^ +150^ +318^ +188^ +348^ +218^ +434^ +274^ +485^ +325^ +595^ +405^ +670^ +480^ +805^ +585^ +910^ +690 +1050^ +800 +1150^ +900 +1250 +1000 +1440 +1150 +1540 +1250 +1640 +1350 +1870 +1550 +2020 +1700 +2260 +1900 +2460 +2100 +2750 +2350 +3000 +
H11^ +60^0 +75^0 +90^0 +110^0 +130^0 +160^0 +190^0 +220^0 +250^0 +290^0 +
+360^0 +400^0
u10^ -^ -^ -^ -^ -^ - +170^ +70 +207^ +87 +222 +102 +264 +124 +284 +144 +330 +170 +350 +190 +370 +210 +421 +236 +443 +258 +469 +284 +525 +315 +560 +350 +620 +390 +665 +435 +740 +490 +790 +
x10^ -^ -^ -^ - +115^ +45 +138^ +54 +148^ +64 +180^ +
+197^ +97 +242 +122 +266 +146 +318 +178 +350 +210 +408 +248 +440 +280 +470 +310 +535 +350 +570 +385 +610 +425 +685 +475 +735 +525 +820 +590 +890 +660 +990 +740 +1070 +
z10^ +68^ +28^ +83^ +35 +100^ +42 +120^ +50 +130^ +60 +157^ +73 +172^ +88 +212 +112 +236 +136 +292 +172 +330 +210 +398 +258 +450 +310 +525 +365 +575 +415 +625 +465 +705 +520 +760 +575 +825 +640 +920 +710 +1000 +790 +1130 +900 +1230 +1000 +1350 +1100 +1500 +
za10^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ +280^ +180^ +346^ +226^ +394^ +274^ +475^ +335^ +540^ +400^ +630^ +
+695 +535 +760 +600 +855 +670 +925 +740 +1005 +820 +1130 +920 +1200 +1000 +1380 +1150^ -^ -
zb10^ -^ -^ +128^ +70^ +160^ +90^ +178^ +108^ +220^ +136^ +244^ +160^ +300^ +200^ +342^ +242^ +420^ +300^ +480^ +360^ +585^ +445^ +665^ +525^ +780^ +620^ +860^ +700^ +940^ +780 +1065^ +880^ -^ -^ -^ -
zc10^ +90^ +50^ +117^ +69^ +155^ +97^ +200^ +130^ +220^ +150^ +272^ +188^ +302^ +218^ +374^ +274^ +425^ +325^ +525^ +405^ +600^ +480^ +725^ +585 +830 +690^ +960^ +800^ -^ -^ -^ -^ -
H10^ +40^0 +48^0 +58^0 +70^0 +84^0 +100^0 +120^0 +140^0 +160^0 +185^0 +210^0 +230^0 +250^0
Medidas nominales mm más de 1.6 hasta
más de 3 hasta
más de 6 hasta
más de 10 hasta
más de 14 hasta
más de 18 hasta
más de 24 hasta
más de 30 hasta
más de 40 hasta
más de 50 hasta
más de 65 hasta
más de 80 hasta
más de 100 hasta
más de 120 hasta
más de 140 hasta
más de 160 hasta
más de 180 hasta
más de 200 hasta
más de 225 hasta
más de 250 hasta
más de 280 hasta
más de 315 hasta
más de 355 hasta
más de 400 hasta
más de 450 hasta
Aj ustes para agujeros base Zonas de tolerancia, diferencias nominales ( ) (H10, H11, H12, H13)
RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ
F8 +21^ +7 +28 +10 +35 +13 +43 +16 +53 +20 +64 +25 +76 +30 +90 +36 +106 +43 +122 +50 +137 +56 +151 +62 +165 +
F7 +16 +7 +22 +10 +28 +13 +34 +16 +41 +20 +50 +^25 +60 +30 +71 +36 +83 +43 +96 +50 +108 +56 +119 +62 +131 +
G7 +12^ +3 +16^ +4 +20^ +5 +24^ +6 +28^ +7 +34^ +9 +40 +10 +47 +12 +54 +14 +61 +15 +69 +17 +75 +18 +83 +
H7^ +9^0 +12^0 +15^0 +18^0 +21^0 +25^0 +30^0 +35^0 +40^0 +46^0 +52^0 +57^0 +63^0
J^7 +3^ -^6 +5^ -^7 +8^ -^7 +10^ -^8 +12^ -^9 +14 -^11 +18 -^12 +22 -^13 +26 -^14 +30 -^16 +36 -^16 +39 -^18 +43 -^20
K7^ -^ - +5 -^10 +6 -^12 +6 -^15 +7 -^18 +9 -^21 +10 -^25 +12 -^28 +13 -^33 +16 -^36 +17 -^40 +18 -^45
M7^0 -^90 -^120 -^150 -^180 -^210 -^250 -^300 -^350 -^400 -^460 -^520 -^570 -^63
N7^ -^4 -^13 -^4 -^16 -^4 -^19 -^5 -^23 -^7 -^28 -^8 -^33 -^9 -^39 -^10 -^45 -^12 -^52 -^14 -^60 -^14 -^66 -^16 -^73 -^17 -^80
P7^ -^7 -^16 -^8 -^20 -^9 -^24 -^11 -^29 -^14 -^35 -^17 -^42 -^21 -^51 -^24 -^59 -^28 -^68 -^33 -^79 -^36 -^88 -^41 -^98 -^45 - 108
R7^ -^10 -^19 -^11 -^23 -^13 -^28 -^16 -^34 -^20 -^41 -^25 -^50 -^30 -^60 -^32 -^62 -^38 -^73 -^41 -^76 -^48 -^88 -^50 -^90 -^53 -^93 -^60 -^106 -^63 -^109 -^67 -^113 -^74 -^126 -^78 -^130 -^87 -^144 -^93 -^150 -^103 -^166 -^109 -^172
S7 -^13 -^22 -^15 -^27 -^17 -^32 -^21 -^39 -^27 -^48 -^34 -^59 -^42 -^72 -^48 -^78 -^58 -^93 -^66 - 101 - 1171 -^77 - 117 -^85 - 125 -^93 - 133 - 105 - 151 - 113 - 159 - 123 - 169 - 138 - 190 - 150 - 202 - 169 - 226 - 187 - 244 - 209 - 272 - 229 - 292
T7^ -^ -^ -^ -^ - -^33 -^54 -^39 -^64 -^45 -^70 -^55 -^85 -^64 -^94 -^78 - 113 -^91 - 126 - 107 - 147 - 119 - 159 - 131 - 171 - 149 - 195 -^ -^ -^ -
U7^ -^16 -^25 -^19 -^31 -^22 -^37 -^26 -^44 -^33 -^54 -^40 -^61 -^51 -^76 -^61 -^86 -^76 -^106 -^91 -^121 -^111 -^146 -^131 -^166 -^155 -^195 -^ -^ -^ -^ -
X7 -^20 -^29 -^24 -^36 -^28 -^43 -^33 -^51 -^38 -^56 -^46 -^67 -^56 -^77 -^71 -^96 -^88 - 113 - 111 - 141 -^ -^ -^ -^ -^ -^ -
Z7 -^26 -^35 -^31 -^43 -^36 -^51 -^43 -^61 -^53 -^71 -^65 -^86 -^80 - 101 - 103 - 128 -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -
ZA7^ -^30 -^39 -^38 -^50 -^46 -^61 -^57 -^75 -^70 -^88 -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -
h6^0 -^70 -^80 -^90 -^110 -^130 -^160 -^190 -^220 -^250 -^290 -^320 -^360 -^40
G6 +10^ +3 +12^ +4 +14^ +5 +17^ +6 +20^ +7 +25^ +9 +29 +10 +34 +12 +39 +14 +44 +15 +49 +17 +54 +18 +60 +
H6^ +7^0 +8^0 +9^0 +11^0 +13^0 +16^0 +19^0 +22^0 +25^0 +29^0 +32^0 +36^0 +40^0
J6 +3^ -^4 +4^ -^4 +5^ -^4 +6^ -^5 +8^ -^5 +10^ -^6 +13^ -^6 +16^ -^6 +18^ -^7 +22^ -^7 +25^ -^7 +29^ -^7 +33^ -^7
K6^ -^ - +2^ -^7 +2^ -^9 +2 -^11 +3 -^13 +4 -^15 +4 -^18 +4 -^21 +5 -^24 +5 -^27 +7 -^29 +8 -^32
M6^0 -^7 -^1 -^9 -^3 -^12 -^4 -^15 -^4 -^17 -^4 -^20 -^5 -^24 -^6 -^28 -^8 -^33 -^8 -^37 -^9 -^41 -^10 -^46 -^10 -^50
N6^ -^4 -^11 -^5 -^13 -^7 -^16 -^9 -^20 -^11 -^24 -^12 -^28 -^14 -^33 -^16 -^38 -^20 -^45 -^22 -^51 -^25 -^57 -^26 -^62 -^27 -^67
P6^ -^7 -^14 -^9 -^17 -^12 -^21 -^15 -^26 -^18 -^31 -^21 -^37 -^26 -^45 -^30 -^52 -^36 -^61 -^41 -^70 -^47 -^79 -^51 -^87 -^55 -^95
R6^ -^10 -^17 -^12 -^20 -^16 -^25 -^20 -^31 -^24 -^37 -^29 -^45 -^35 -^54 -^37 -^56 -^44 -^66 -^47 -^69 -^56 -^81 -^58 -^83 -^61 -^86 -^68 -^97 -^71 -^100 -^75 -^104 -^85 -^117 -^89 -^121 -^97 -^133 -^103 -^139 -^113 -^153 -^119 -^159
S6 -^13 -^20 -^16 -^24 -^20 -^29 -^25 -^36 -^31 -^44 -^38 -^54 -^47 -^66 -^53 -^72 -^64 -^86 -^ -^ -^ -^ -^ -
T6^ -^ -^ -^ -^ - -^37 -^50 -^43 -^59 -^49 -^65 -^60 -^79 -^ -^ -^ -^ -^ -^ -
U6^ -^16 -^23 -^20 -^28 -^25 -^34 -^30 -^41 -^37 -^50 -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -^ -
h5^0 -^50 -^50 -^60 -^80 -^90 -^110 -^130 -^150 -^180 -^200 -^230 -^250 -^27
Medidas nominales mm más de 1.6 hasta
más de 3 hasta
más de 6 hasta
más de 10 hasta
más de 14 hasta
más de 18 hasta
más de 24 hasta
más de 30 hasta
más de 40 hasta
más de 50 hasta
más de 65 hasta
más de 80 hasta
más de 100 hasta
más de 120 hasta
más de 140 hasta
más de 160 hasta
más de 180 hasta
má s de 200 hasta
más de 225 hasta
más de 250 hasta
más de 280 hasta
más de 315 hasta
más de 355 hasta
más de 400 hasta
más de 450 hasta
Ajustes para ejes base Zonas de tolerancia, diferencias nominales ( ) (h5,h6)