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(Total Productive Maintenance)
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PRESENTACION SOBRE EL TPM, Diapositivas de Gestión Industrial
CONDEPTO DEL TPM, CARACTERÍSTICAS, ETC
Tipo: Diapositivas
2019/2020
1 / 10
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TPM
(Total Productive Maintenance)
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
ANTECEDENTES Surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance como un sistema destinado a lograr la eliminación de las llamadas “seis grandes pérdidas” de los equipos, con el objetivo de facilitar la implantación de la forma de trabajo “justo a tiempo”.
Las claves de TPM Mejora Enfocada
- Pequeños grupos de empleados trabajan juntos para realizar de forma proactiva mejoras regulares e incrementales en el funcionamiento de los equipos, lo que permite identificar los problemas desde el principio. Mantenimiento autónomo
- (^) Los operadores son responsables de las tareas de mantenimiento rutinarias del equipo que utilizan, como la limpieza. Los operadores conocen mejor su equipo y libera a los equipos de mantenimiento para otras prioridades. Mantenimiento planificado
- (^) Las tareas de mantenimiento se programan en base a la tasa histórica de fallas del equipo. Y están programados para tiempos en los que el equipo no está en uso para reducir el tiempo de inactividad.
Las claves de TPM Gestión de calidad
- Los defectos se eliminan eliminando la causa raíz, resultando en una mayor rentabilidad. Gestión temprana de equipos
- (^) Los conocimientos adquiridos a través de las actividades anteriores de TPM se utilizan para mejorar el diseño de nuevos equipos, lo que da lugar a menos problemas de puesta en marcha. TPM Administrativo
- (^) Aplicar técnicas de TPM a funciones administrativas para apoyar una mayor productividad.
Pasos para implementar TPM
- (^) Paso 1. Dejar la línea de producción a un estado lo más parecido posible al estado inicial. Se trata de limpiar y dejar lo mas cercano posible a la situación inicial de cada compra. Así se podrá detectar más fácilmente cambio en las máquinas relativas a posibles fallos.
Pasos para implementar TPM
- (^) Paso 2. Eliminar fuentes
de suciedad. Tratar de
evitar que la línea se
convierta en el mismo
estado al que se
encontró.
Pasos para implementar TPM
- (^) Paso 4. Introducción de la Mejora Continua con respecto a términos de mantenimiento. Una vez que los equipos productivos ya realizan tareas de mantenimiento, hay que introducir un punto más, la Mejora Continua. Se trata de introducir mejora para el diseño de los equipos con respecto al mantenimiento.