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“Año de la unidad, la paz y El desarrollo”

INVESTIGION SOBRE LOS INSERTOS Y

LAS PASTILLAS

INGENIERO:

GONZALES NAVARRO, ELIAS TEODORO

ESTUDIANTE:

CALLE BEJAR, JOSE CARLOS

NRC: 24179

HUANCAYO - PERÚ

INSERTOS:

En el contexto de la manufactura, los "insertos" se refieren a piezas intercambiables que se utilizan en herramientas de corte, como brocas, fresas, machos de roscar o plaquitas para tornos y fresadoras. Estos insertos son pequeñas piezas de metal duro, cerámica o materiales compuestos que se fijan a una herramienta de corte mediante sujeciones especiales. Estos insertos tienen distintas formas geométricas, ángulos de corte y recubrimientos, y cada uno está diseñado para realizar una tarea específica de corte o mecanizado. Son esenciales en la fabricación para operaciones como torneado, fresado, taladrado, roscado y más. CLASIFICACION:

1. Según el Material: a. Carburo de Tungsteno (Widia):  Los insertos de carburo de tungsteno son comunes y se utilizan para una amplia gama de materiales, desde acero hasta materiales más duros como aleaciones de titanio.

USOS:

1. Operaciones de Torneado:  Cilindrado: Permite el mecanizado del exterior de una pieza cilíndrica.  Refrentado: Utilizado para crear una superficie plana en la pieza.  Desbaste y acabado: Insertos específicos para eliminar material y obtener una superficie final precisa y suave. 2. Fresado:  Fresado de Ranuras: Utilizado para crear ranuras en la superficie de una pieza.  Fresado de Perfilado: Permite dar forma a la pieza según un perfil específico.  Fresado de Acabado: Insertos diseñados para obtener superficies finales precisas y lisas. 3. Taladrado:  Taladrado en General: Insertos utilizados en operaciones de perforación en materiales metálicos, plásticos u otros.  Taladrado de Precisión: Para perforaciones precisas y controladas. 4. Roscado:  Roscado Interno y Externo: Insertos específicos para la creación de roscas en materiales diversos. 5. Materiales Específicos:  Materiales Duros: Insertos cerámicos o con recubrimientos especiales para trabajar materiales resistentes al desgaste y altas temperaturas como el titanio, inconel, aceros inoxidables, etc. 6. Reducción de Costos y Eficiencia:  Los insertos permiten el reemplazo y ajuste rápido, lo que reduce el tiempo de inactividad de las máquinas y, en última instancia, reduce los costos de producción. MATERIAL DE FABRICACION:

1. Carburo de Tungsteno (Widia): El carburo de tungsteno es uno de los materiales más comunes para la fabricación de insertos en la industria de la manufactura. Se caracteriza por ser extremadamente duro y resistente al desgaste, lo que lo hace ideal para el mecanizado de metales. 2. Cerámica: Los insertos de cerámica son conocidos por su resistencia al calor y su capacidad para mantener la dureza a altas temperaturas. Se utilizan en aplicaciones de mecanizado de materiales extremadamente duros o a altas velocidades. 3. Nitruro Cúbico de Boro (CBN): El CBN es un material extremadamente duro y se utiliza principalmente en aplicaciones de mecanizado de materiales endurecidos, como el endurecimiento por temple o el mecanizado de metales duros. 4. Diamante Policristalino (PCD): El PCD es otro material extremadamente duro y se utiliza para aplicaciones similares al CBN, especialmente en operaciones de mecanizado de precisión en materiales no ferrosos y materiales no metálicos. 5. Materiales Recubiertos: Los insertos también pueden estar recubiertos con materiales como TiN (nitruro de titanio), TiCN (nitruro de titanio y carbono), TiAlN (nitruro de titanio y aluminio), entre otros. Estos recubrimientos mejoran la resistencia al desgaste y la vida útil de los insertos. 6. Materiales Compuestos: Los insertos compuestos combinan diferentes materiales para aprovechar las propiedades únicas de cada uno. Estos pueden ofrecer resistencia al desgaste, tenacidad y otras características específicas para aplicaciones especializadas.