Mantenimiento de Equipos Industriales: Alarmas, Cilindros y Verificaciones, Apuntes de Refrigeración y Aire Acondicionado

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1.3.6. INSPECCIONAR CIRCUITOS DE ALARMA

1.3.7. INSPECCIONAR CILINDROS

1.4. LISTA DE VERIFICACIÓN

MANTENIMIENTO A EQUIPOS INDUSTRIALES Profesor: Ing. Ricardo Hernández Méndez

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO VERACRUZ INGENIERIA MECANICA INTEGRANTES: 1.GUILLEN MELENDEZ AMAIRANI 2.MORA ORTEGA ENRIQUE 3.DENIS BAUTISTA LEONARDO DANIEL 4.DE LEON FLORES HERMINIO DANIEL 5.MONTERO GONZALEZ JOSE FRANCISCO 6.DANIEL REYES GUZMAN 7.OMAR CAMPOS

Para que un sistema de alarmas funcione adecuadamente debe estar diseñado conforme a las normas, implementado con buenas prácticas de ingenieria, operado de acuerdo a los manuales, mantenido de acuerdo a los procedi mientos establecidos y administrado con una metodologia 1.Un sistema de alarma es un elemento de seguridad pasiva. Esto significa que no evitan una situación anormal, pero sí son capaces de advertir de ella, cumpliendo así, una función disuasoria frente a posibles problemas.

2. Los sistemas de alarmas están constituidos por instalaciones destinadas a avisar al personal en caso de siniestro.

a) Se presentan más de trescientas alarmas en el primer minuto después de un disturbio grande, por lo que el operador se ve abrumado y el sistema de alarmas deja de ser una ayuda para convertirse en una carga adicional, que va a distraer continuamente su atención, sin aportar información adicional que pueda servir durante el evento. b) No se tiene una priorización adecuada para que el operador identifique cuales alarmas atender y actuar basado en su experiencia para saber que alarmas atiende primero y Son muy conocidos los eventos catastróficos en los cuales se ha involucrado un mal desempeño de los sistemas de alarmas por varias razones,

entre los que podemos mencionar :

La Importancia de Probar, Inspeccionar y Mantener un Sistema de Alarma.

• Con el tiempo, los componentes electrónicos y otros

dispositivos que componen un sistema determinado

se degradan debido a factores ambientales, así como

por abusos intencionales y acciones de prueba o

mantenimiento incorrectos; por estas razones, es

necesario implementar y apegarse a un programa

completo de mantenimiento de prueba e inspección

de todos los sistemas de alarma con el fin de

garantizar la protección continua y tranquilidad tanto

de los operarios de los diferentes equipos como

también los diferentes procesos presentes dentro de

una industria, cumpliendo con la responsabilidad

INSPECCIÓN DEL SISTEMA

• Todos los diagramas originales del sistema deben revisarse para determinar dónde se encuentra todo el equipo, como especificaciones y todos los manuales operativos también deben ubicarse de modo que se pueda realizar un análisis completo del sistema antes de realizar cualquier prueba real.

INSPECCIONAR CILINDROS

Los cilindros hidráulicos son mecanismos que constan de un cilindro dentro del cual se desplaza un émbolo o pistón, y que transforma la presión de un líquido mayormente aceite en energía mecánica (también llamados motores hidráulicos lineales) son actuadores mecánicos que son usados para dar una fuerza a través de un recorrido lineal.

• Los cilindros son actuadores que cambian la energía hidráulica por una fuerza lineal.

Daremos ahora unos cuantos consejos generales para evitar incidencias y averías en las instalaciones con Cilindros Hidráulicos:

• Lubricar con aceite hidráulico limpio las juntas, conectores y racores antes de usarlos.
• Comprobar la presión de funcionamiento del Circuito Hidráulico para evitar sobrepresiones.
• Comprobar el apriete de los conectores hidráulicos del Cilindro para evitar fugas.
• Comprobar los soportes de los cilindros, tanto en holgura como en alineación.
• Limpiar la suciedad del vástago, usando fuelles en instalaciones en zonas de polvo o suciedad alta.
• Mantener el Aceite Hidráulico en perfectas condiciones ayuda en gran medida a la conservación de todos los elementos de una Instalación hidráulica.

1.Inspeccione fugas e xteriores de los cilindros, 2.Inspecciones rayones, 3.Golpes, desgaste o 4.Desprendimiento de la capa de cromo, realizar pruebas de funcion amiento si existe ruidos y vibracione s en los cilindros es una característic a que los vástagos están doblados.

• El checklist se presenta generalmente en forma de preguntas que se responden de forma binaria: lo tiene o no lo tiene, está presente o no está presente, aunque también se pueden dar más de dos opciones de respuesta, pero siempre de forma cerrada, es decir, salvo que se quiera habilitar un apartado de comentarios, las respuestas son sí o no.
• La lista de verificación es una de las formas más objetivas de valorar el estado de aquello que se somete a control. El carácter cerrado de las respuestas proporciona esta objetividad, pero también elimina información que puede ser útil porque no recoge todos los matices, detalles, y singularidades.

El checklist se pueden utilizar en cualquier área del sistema de gestión , por ejemplo: para evaluar a los proveedores, para realizar controles del producto, para verificar los compenentes de algun equipo. Un checklist se puede utilizar con finalidades de evaluación, de control, de análisis, y cómo no, de verificación. Del resultado de un checklist se puede deducir el valor de un indicador, o lo podemos utilizar para comparar entre varias opciones, o establecer una foto fija de la situación actual.

¿Qué hace que una lista de verificación sea eficiente?

• Fácil de usar
• Específica
• Clara y precisa
• Exhaustivo

• Al diseñar una lista de verificación, se debe tener

muy claro su propósito. Los mejores diseños incluyen

espacios e instrucciones para que el personal pueda

marcar la conclusión de cada etapa y la conclusión de

la actividad en su conjunto.

• Las listas de verificación para actividades individuales

o funciones específicas deben incluir todas las

acciones clave, en una secuencia temporal lógica,

para el desarrollo y adecuado cumplimiento de cada

tarea.