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La Unidad 4 del curso de Administración del Mantenimiento del Tecnológico Nacional de México, donde se aborda el cálculo de la Efectividad Global del Equipo (OEE) y el Mantenimiento Autónomo. Se explican los indicadores de la OEE y cómo se calculan, así como los pasos para la implementación del mantenimiento autónomo. El documento incluye ejemplos y fórmulas para el cálculo de la OEE.
Tipo: Diapositivas
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4.3 Calcular la efectividad
global del equipo (OEE)
Disponibilidad
Desempeño
Calidad
EJEMPLO:
CÁLCULO DE
DISPONIBILIDAD
Un turno normal en una planta de
embotellado toma 480 minutos.
Los operadores de la máquina
toman tres descansos durante su
turno por un total de 60 minutos,
y hacen dos cambios durante el
turno por un total de 60 minutos
de tiempo de inactividad de la
máquina cada uno, para un total
de 180 minutos de tiempo
perdido.
Tiempo real de operación = 480 minutos
Tiempo disponible = 480 min - 180 min= 300
mins
EJEMPLO:
CÁLCULO DE
DESEMPEÑO
Una empresa etiquetadora de
botellas de plástico tiene la
capacidad de producir 10 , 800
etiquetados en una hora.
Considere que el tiempo de ciclo
unitario para el etiquetado de es de 2
segundos
Desempeño real = 8,100 etiquetas
Desempeño nominal = 10,800 etiquetas
Los operarios y personal de mantenimiento se capacitan para identificar los
problemas relacionados con Ia eficacia de los equipos y realizar análisis para
determinar las pérdidas que reducen la OEE. EI Instituto Japonés de
Mantenimiento de Plantas (JIPM) exige, como requisito para participar en el
premio al TPM de la industria, el cumplimento de los parámetros mínimos en la
OEE de todos los sistemas productivos.
¿Cuándo y quién realiza la OEE?
¿Para qué medir la OEE?
Los indicadores son elementales para evaluar, dar seguimiento y predecir
tendencias de la situación en lo referente a su economía, desarrollo humano,
etc., así como para valorar el desempeño encaminado a lograr las metas y
objetivos fijados en cada uno de los ámbitos de acción.
¿Cómo se calcula la OEE?
Una de las mayores metas del OEE es reducir y/o eliminar las Seis Grandes
Pérdidas que son las causas más comunes de pérdidas de eficiencia.
EJEMPLO 2: CÁLCULO
DE LA EFECTIVIDAD
GLOBAL DEL EQUIPO
OEE
Disponibilidad = 100% - 5% = 95%
Desempeño (eficiencia) =
Calidad = 100% - 2%= 98%
Interpretación de la OEE
operadores.
El mantenimiento autónomo tiene dos fines:
habilidades del operador y del técnico de mantenimiento.
desempeño y eficiencia de su mantenimiento.
Cuando usted se encuentra manejando su auto es el operador. ¿Se
da cuenta cuando el auto empieza a sonar un poco diferente? O
¿huele diferente?, ¿se maneja diferente?
Eso es lo que se busca, que el operador conozca el equipo muy
bien, ya que él es el que lo utiliza a diario, y es quien puede
detectar la primera y más importante cosa que no está bien con el
equipo. Por lo tanto, se aprovecha esa experiencia y hay que
escucharlo, decir que algo no está bien con la máquina.
Tratar de arreglarlo antes de que la luz de advertencia se
encienda. Si se tiene algún problema, se puede dejar que el
operador se involucre en la limpieza de la máquina.
E J E M P L O
Actividad que consiste en retirar del área o estación de trabajo
todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la
labor (áreas de producción o administrativa).
Organización de los elementos necesarios de modo que resulten de
fácil uso y acceso los cuales deberán estar cada uno etiquetados
para que se encuentren, retiren y devuelvan fácilmente.
Actividad de limpiar las áreas de trabajo y equipos que además
incluye el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al menos
disminuir la suciedad y hacer más seguros los ambientes de
trabajo.
Actividad diseñada para evitar el deterioro de las actividades
previas ( 3 ´s).
Evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se
implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y
procedimientos adoptados se podrá disfrutar de los beneficios.
Pasos para la implementación de mantenimiento autónomo:
La importancia que tiene el mantenimiento total productivo en la eliminación
de desperdicios le confiere un lugar especial en las organizaciones para el
mejoramiento de sus resultados económicos.
Para esto, se sirve del KAIZEN, cuyo objetivo es incrementar la productividad
controlando los procesos de manufactura mediante la reducción de tiempos
de ciclo, la estandarización de criterios de calidad, y de los métodos de trabajo
por operación.
