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adsorción y absorción temas de la unidad 7
Tipo: Diapositivas
1 / 25
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¡No te pierdas las partes importantes!
UNIDAD 7: ADSORCION Y ABSORCION MATERIA:
COMPONENTES DE EQUIPO INDUSTRIAL
PRESENTA : FERNÁNDEZ OSORIO NIDIA JESSICA ANAHI VILLANUEVA BAHENA
La absorción es una
operación unitaria de transferencia de materia que se utiliza para eliminar uno o varios componentes de una corriente gaseosa utilizando un disolvente.
La absorción es una operación
básica de la ingeniería química que, en el campo del control de la contaminación atmosférica, se conoce como lavado.
El control de las fuentes de
contaminantes gaseosos por lavado con líquidos, implica poner en contacto el gas efluente impuro con el líquido limpiador y separar posteriormente el gas limpio del líquido contaminado
La absorción es una operación
básica de la ingeniería química que, en el campo del control de la contaminación atmosférica, se conoce como lavado.
El control de las fuentes de
contaminantes gaseosos por lavado con líquidos, implica poner en contacto el gas efluente impuro con el líquido limpiador y separar posteriormente el gas limpio del líquido contaminado
LA ABSORCIÓN PUEDE
PERSEGUIR DIVERSOS
OBJETIVOS:
Recuperar un componente gaseoso deseado. Eliminar un componente gaseoso no deseado. Se puede tratar, por ejemplo, de la eliminación de una sustancia nociva de una corriente de gases residuales. Obtención de un líquido; un ejemplo sería la de ácido clorhídrico por absorción de HCl gaseoso en agua
El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos sólidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los fluidos.
La figura muestra una torre rellena típica, el flujo es a contracorriente, el gas entra por la parte inferior de la torre y se mueve ascendentemente y pasa a través de las capas de empaquetaduras o rellenos(1). El líquido entra por la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente por toda la sección transversal de la torre con ayuda del distribuidor(3). La rejilla de soporte (2) se construye con un material resistente.
El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos sólidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los fluidos.
La figura muestra una torre rellena típica, el flujo es a contracorriente, el gas entra por la parte inferior de la torre y se mueve ascendentemente y pasa a través de las capas de empaquetaduras o rellenos(1). El líquido entra por la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente por toda la sección transversal de la torre con ayuda del distribuidor(3). La rejilla de soporte (2) se construye con un material resistente.
Generalmente el equipo no se llena por un capa de empaquetadura continua, sino que se divide el relleno en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el propósito de evitar que el líquido se mueva preferentemente cerca de la pared y deje de mojar la zona central de la capa de empaquetaduras. Este fenómeno, perjudicial para la transferencia de masa, se denomina efecto pared y está motivado porque al existir una mayor densidad del relleno en la parte central que en la zona próxima a las paredes del aparato, la resistencia hidráulica cerca de las paredes es menor por lo que el líquido se desplazará preferentemente hacia esa región. En la figura puede observase un relleno en dos secciones. Para redistribuir el líquido entre las capas de empaquetadura, se colocan los conos de redistribución. Las torres muy altas o de gran diámetro se dividen en varias secciones
Generalmente el equipo no se llena por un capa de empaquetadura continua, sino que se divide el relleno en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el propósito de evitar que el líquido se mueva preferentemente cerca de la pared y deje de mojar la zona central de la capa de empaquetaduras. Este fenómeno, perjudicial para la transferencia de masa, se denomina efecto pared y está motivado porque al existir una mayor densidad del relleno en la parte central que en la zona próxima a las paredes del aparato, la resistencia hidráulica cerca de las paredes es menor por lo que el líquido se desplazará preferentemente hacia esa región. En la figura puede observase un relleno en dos secciones. Para redistribuir el líquido entre las capas de empaquetadura, se colocan los conos de redistribución. Las torres muy altas o de gran diámetro se dividen en varias secciones
La selección del disolvente determinado tiene una gran importancia. Muy a menudo se utiliza agua por su abundancia y bajo costo. Por lo general se utiliza agua para los gases solubles en agua, aceite para los hidrocarburos ligeros y disolventes químicos especiales para los gases ácidos tales como CO₂, SO₂. H₂S.. Las siguientes propiedades también deben considerarse.
1.Solubilidad del gas. 2.Volatilidad. 3.Corrosividad. 4.Costo. 5.Viscosidad. 6.Estabilidad química. 7.Toxicidad. 8.Bajo punto de congelamiento.
PROCEDIMIENTO DE DISEÑOPROCEDIMIENTO DE DISEÑO
Los tres pasos principales incluidos en el diseño de una torre de absorción o separación son:
Física: El gas se elimina por tener mayor solubilidad en el solvente que otros gases.
Química: El gas que se va eliminar reacciona con el solvente y queda en solución. Puede ser reversible o irreversible.
Física: El gas se elimina por tener mayor solubilidad en el solvente que otros gases.
Química: El gas que se va eliminar reacciona con el solvente y queda en solución. Puede ser reversible o irreversible.
7.3 ADSORCION7.3 ADSORCION
Que sustancias se usan para adsorber? Que sustancias se usan para adsorber? Un adsorbente es un sólido que tiene la capacidad de retener sobre su superficie un componente presente en corrientes líquidas o gaseosas. Se caracterizan por una alta superficie específica y por su inercia química frente al medio en el que se van a utilizar.
para adsorber? Que sustancias se usan para adsorber?
ALMIDON TALCO CARBONATO DE CALCIO CARBON ACTIVADO