Importância da Norma NR13 na Segurança Indústria: Aplicação e Benefícios, Teses (TCC) de Mecânica

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CENTRO UNIVERSITÁRIO DE RIO PRETO - UNIRP

EVERALDO RODRIGUES MOTA

Centro Universitário de Rio Preto - UNIRP

São José do Rio Preto 2017

EVERALDO RODRIGUES MOTA

CENTRO UNIVERSITÁRIO DE RIO PRETO - UNIRP

Artigo apresentado ao centro universitário de Rio Preto para obtenção do título de Especialista

São José do Rio Preto 2017

UNIRP

A IMPORTÂNCIA DA APLICAÇÃO DA NR 13 NA SEGURANÇA DAS

INDÚSTRIAS.

Autor Everaldo Rodrigues Mota Orientadora: Renata V. Calixto de Toledo

1. Resumo

Este trabalho objetiva mostrar a importância da aplicação da norma NR13 na segurança dentro das indústrias, sejam elas de alimentos, transformação de produtos e serviços, e que possuem equipamentos de processos nos quais se aplicam os cuidados que a norma exige. A NR13 deve ser aplicada devidamente nos processos fabris e as empresas possuírem um sistema de gestão eficaz, assim evitando que acidentes de trabalho, catástrofes ambientais, vazamentos de produtos diversos armazenados sob pressão, escapem ou explodam inesperadamente, sem qualquer controle humano. Desta forma será demonstrada como a inspeção e manutenção de vasos de pressão, no âmbito da segurança do trabalho visam o atendimento a legislação e que pela norma o estabelecimento é obrigado a fazê-lo, o não cumprimento das exigências podem até gerar dependendo da situação, embargo e interdição da indústria em questão. O atendimento aos requisitos da norma garante que o patrimônio empresarial seja preservado, acidentes com operadores sejam prevenidos, a sociedade habitada ao redor das indústrias e grandes polos industriais não fiquem expostos aos riscos de um acidente de forma inesperada. Será demonstrado também neste trabalho os benefícios e os ganhos que a indústria pode conseguir ou as perdas que ela pode ter se não realizar o controle de seus recipientes e tubulações sobre pressão instalada em seu processo. Muitas empresas acreditam que a aplicação da norma é um custo e não investimento na saúde e segurança.

Palavras-Chave: Risco, Gestão, Indústria, Segurança, NR13.

SUMÁRIO

• 3. INDRODUÇÃO
• 4. MATERIAIS E MÉTODOS
• 5. ANÁLISE DOS RESULTADOS
• 6. CÁLCULO ESTRUTURAL
• 7. CONCLUSÃO........................................................................................................
• 8. BIBLIOGRAFIA

inspeções e manutenções preventivas se não houver investimento massivo em treinamentos operacionais e capacitação, pois os requisitos legais, somente serão bem aplicados se os elos da corrente estiverem coesos e unidos, por isso foi criada a comissão tripartite entre trabalhadores, empregados e governo, para que todos tenham o entendimento da norma e possam sempre contribuir para a evolução e melhoria desta ferramenta de segurança. No decorrer deste artigo serão demonstrados os aspectos, as ferramentas, a utilização, treinamentos, intervalos de inspeção para asseguar que a indústria aplique todos os requisitos de segurança que o Ministério do trabalho exige baseado nas normas regulamentadoras.

A inspeção de equipamentos é uma das formas mais objetivas de se avaliar a efetiva integridade dos equipamentos para promover a segurança do empreendimento. Por (Carlos Sbarai e Henrique Dias, 2015).

No Brasil não existe dados estatísticos dos incidentes envolvendo vasos de pressão e caldeiras, por não existir um programa governamental com este foco, segundo (Souza,2008). Apesar de não existir dados informando os acidentes, os meios fiscalizadores dos conselhos de engenharias, se deparam com muitos acidentes, uma breve pesquisa nos veículos de internet, encontramos muitos acidentes em empresas de diversos seguimentos e tamanhos. Nos Estados Unidos, existem dados estatísticos precisos que mostram o número de acidentes, segundo The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors, instituição americana voltada a monitorar os acidentes realizou levantamento entre os anos de 1992 e 2001, mostrando a quantidade de pessoas mortas e feridas, vide figuras 1 e 2.

Figura 3. Válvula de segurança em corte Fonte: Petrolog.com. br

Instrumento que indique visualmente a pressão acumulada

Figura 4. Manômetro Fonte: wika.com. br

Injetor ou outro meio de alimentação de água, independentemente do sistema principal, em caldeiras a combustível sólido, injetor de água, o mesmo na falta de energia elétrica, utilizada a pressão do vapor contida na caldeira para pressurizar a água que esta em pressão inferior e poder ter pressão e temperatura suficiente para adentrar a caldeira e não faltar água, ou uma bomba a combustão para executar a mesma função, este é um dos maiores motivos de explosão em caldeiras, na figura abaixo de acorno a nova mudança da norma NR13, há a necessidade de se preservar a integridade das tubulações que compõem o transporte dos fluidos que entram e que saem dos vasos de pressão de caldeiras.

Figura 5. Caldeira com injetor lateral Fonte: solucoesindustriais.com. br

Sistema de drenagem rápida de água, em caldeiras de recuperação de álcalis, ou seja, uma válvula ou dispositivo para tal função.
Sistema de indicação para controle do nível de água, ou seja, um visor de nível ou outro sistema que possa ser automatizado com redundância instalada e testes frequentes que evite o superaquecimento por alimentação deficiente.
Tratamento de água de caldeiras, para evitar os entupimentos de tubo com minerais e que também podem danificar os equipamentos.

A figura 4 abaixo demonstra segundo a norma os intervalos exigidos para que os testes de segurança sejam realizados e assim garantir a integridade dos equipamentos demonstrados. No item a) da figura 4, os intervalos servem para as empresas que não possuem serviço próprio de inspeção, no item b) da figura 4, os intervalos são maiores pois as empresas possuem seus próprios inspetores como colaboradores internos.

Figura 7. Tabela de medição de espessura em compressores Fonte: Autoria própria

5. ANÁLISE DOS RESULTADOS

Os valores destacados na figura acima indicam os menores valores de espessura medidos tanto no tampo cilíndrico como no costado, estes serão utilizados para saber se as espessuras e a especificação que a classe de pressão exige, atende o indicado pelo fabricante e se o equipamento esta adequado a trabalhar dentro da pressão de operação, encontrado através dos valores realizados do cálculo estrutural.

6. CÁLCULO ESTRUTURAL

Figura 8. Cálculo estrutural de espessuras do cilindro Fonte: Autoria própria

Os dados calculados acima indicam que o vaso inspecionado por um dos métodos de ensaio não destrutivos neste caso ultrassom, demonstram através de cálculos numéricos que o equipamento esta apto a operar dentro das características construtivas indicadas pelo placa do equipamento, o fabricante indica pressão de operação de 10 bar e através das medições foi encontrado 14,63 bar de pressão permissível, assim operar atendendo a NR 13 e a Asme VIII Div 1 - ED. 2003.

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