Baixe Apostila de torno CNC (linguagem MCS) e outras Notas de estudo em PDF para Engenharia Mecânica, somente na Docsity!
FUNÇÕES PREPARATÓRIAS (CÓDIGOS G) padrão ISO
COMANDO ATUAÇÃO DESCRIÇÃO
G00 MODAL Posicionamento rápido – coord. cartesianas G01 MODAL Interpolação linear com avanço programado “F” – coord. cartesianas G02 MODAL Interpolação circular horária – coord. cartesianas G03 MODAL Interpolação circular anti-horária – coord. cartesianas G04 BLOCO Tempo de espera, onde “F” é o tempo em décimo de segundo G33 BLOCO Execução de uma passada de rosca G40 MODAL Desativa compensação de raio da ferramenta G41 MODAL Ativa compensação de raio à esquerda G42 MODAL Ativa compensação de raio à direita G92 MODAL Limitação de rotação do eixo árvore em V.C.C. (Velocidade de corte constante) G95 MODAL Avanço em mm/ rotação e S em rpm G96 MODAL Avanço em mm/rotação e S em m/min, ativa V.C.C. G97 MODAL S em rpm e desativa V.C.C. (Velocidade de corte constante)
CÓDIGOS M
M00 Parada programa M02 Final de programa M03 Rotação eixo árvore sentido horário M04 Rotação eixo árvore sentido anti-horário M05 Interrompe a rotação M08 Liga refrigeração M09 Desliga refrigeração M13 M03+M M14 M04+M M28 Testa estado de contraponto recuado M29 Testa estado de contraponto avançado M30 Fim de programa M37 Define gama de rotação baixa M38 Define gama de rotação média M39 Define gama de rotação alta M40 Recua contra ponto M41 Avança contra ponto M45 Testa fim de barra (quando houver alimentador de barra hidráulico) M46 Abre placa/pinça M47 Fecha placa/pinça M58 Ativa Vcc (Velocidade de corte constante) em hedeinhain M59 Rpm direta, cancela M58 ou limite de rotação (se vier após M58) em hedeinhain M68 Testa estado da placa aberta M69 Testa estado da placa fechada M90 Cancela compensação de raio de corte M91 Ativa compensação de raio de corte à direita
M92 Ativa compensação de raio de corte à esquerda
M97 Parada precisa
CICLO FIXO DE ROSCA
CYC CALL 33 ROSCA
X1 Z
X2 Z
AFAST. PASSO
PROF. ACABAMEN.
TIPO ANG. FERR.
N. PASSA N. VAZIO
ANG. SAI. FERR.
X1 – Cota X do ponto inicial da rosca (diâmetro inicial da rosca). Z1 – Cota Z do ponto inicial da rosca. X2 – Cota X do ponto final da rosca (diâmetro final da rosca). Z2 – Cota Z do ponto final da rosca. Obs: Sempre que a rosca não for cônica os valores de X1 e X2 são iguais. AFAST. – Distância para aceleração do eixo (deve ser no mínimo de duas vezes o passo). PASSO – Passo da rosca. PROF. – Profundidade da rosca, altura do filete.(deve ter valor positivo para rosca externa e valor negativo para rosca interna). ACABAMEN. – Sobre metal para acabamento. (material a ser tirado na ultima passada da rosca). TIPO – Define a forma de entrada da ferramenta na rosca: 0 – para entrada em 90 graus no filete. 1 – para entrada lateral no filete. 2 – para entrada em zig zag. ANG. FERR. – Esta variável deve ser preenchida com metade do ângulo da ferramenta. N. PASSA – Determina o número de passadas que será executada a rosca. N. VAZIO – Determina o número de passadas que a máquina repetirá sem aprofundar no material depois de acabada a rosca. ANG. SAI. – Define o ângulo que a ferramenta vai sair da rosca 0 – para 90 graus 1 – para 45 graus 2 – para 60 graus FERR. – Define o plano do eixo X em que a ferramenta vai trabalhar 0 – para o plano positivo 1 – para o plano negativo
CICLO FIXO DE FURAÇÃO
CYC CALL 23 FURAÇÃO PROFUNDA
Z0 Z
PROF. INCR.
DIAM. V. CORTE
TEMPO
Z0 – Ponto de aproximação da peça no eixo Z. Z1 – Ponto exato onde se inicia o furo no eixo Z. PROF. – Profundidade do furo (se o furo for passante a profundidade deve ser maior que o comprimento da peça). (O valor é positivo) INCR. – Profundidade para alívio da broca (quebrar cavaco). DIAM. – Diâmetro da broca (deve ser zero para torneamento). V.CORTE – Velocidade de corte da broca (deve ser zero para torneamento). TEMPO – Tempo de espera da broca no fundo do furo após o término da furação (deve ser zero para torneamento).
Comandos do torno CNC
1 – Como LIGAR E REFERENCIAR a máquina? Ligar a chave geral. Aguardar até que o monitor termine de carregar totalmente. Destravar o botão de emergência. Apertar: Inicializa Referência Busca Regular potenciômetro em 100% Apertar: F1(Start)
Movimentar todos os eixos, após a referência, no modo manual.
2 – COMO DIGITAR O PROGRAMA?
Entrar em: Modos Programa Diretório Digitar número do programa Enter
2 – Como movimentar os EIXOS DE COORDENADAS no modo manual? Entrar em: Modos Manual Seta para direita Mov. Eixos Movimentar os eixos X e Z utilizando as teclas “XMAIS”, “XMENOS”, “ZMAIS” e “ZMENOS”.
6 – Como determinar o posicionamento da ferramenta em relação à peça no eixo X? Selecionar a ferramenta e o corretor a ser alterado, entrar em: Mdi Digitar ex: T1 D F1(Start) e a ferramenta e o corretor serão selecionados Prender a peça na placa Usinar de 10 a 15 mm de comprimento, o suficiente para deixar o material cilíndrico. (ou se a peça já estiver usinada, e boa para medir, é só encostar no diâmetro e afastar em Z mantendo o mesmo diâmetro.) Obs.: Não movimentar o eixo X, para não perder a referência Medir o diâmetro ex.: 80mm Entrar em: Modos Mdi Tdf Digitar o número da ferramenta e do corretor ex.: 1 Enter Movimentar o cursor até o valor de LX Digitar o valor do diâmetro em que a ferramenta está ex.: 80 Apertar: 2nd Tdf End Enter
7 – Como determinar o posicionamento da ferramenta em relação à peça no eixo Z? (ZERO PEÇA) Selecionar a ferramenta e o corretor a ser alterado, entrar em: Mdi Digitar ex: T1 D F1(Start) e a ferramenta e o corretor serão selecionados Prender a peça na placa. Depois facear a peça (de preferência os dois lados para obter uma medida mais exata). (ou se a peça já estiver faceada, e boa para medir, é só encostar na face da peça e informar o zero). Entrar em: Modos Mdi Tdf Digitar o número da ferramenta e do corretor ex.: T1 D Enter Movimentar o cursor até o valor de LZ Digitar o valor 0 (zero) (porque a ferramenta está encostada na face da peça, e ali vai ser o zero peça). Apertar: 2nd Tdf Nesse momento o cursor vai se movimentar para a letra R Digitar o valor do raio da pastilha ex.: 0. Enter Digitar o lado de corte da pastilha Lc 00 End Enter
8 – COMO FAZER CORREÇÃO DO DESGASTE DA PASTILHA?
Entrar em: Modos Execução continua Tdf Digitar o número do corretor a ser corrigido ex.: 1 Enter Movimentar o cursor até o eixo a ser corrigido LX para X e LZ para Z 2nd H Digitar o valor da correção se X em raio se Z em medida normal Enter End
9 – COMO SIMULAR PEÇA NO GRÁFICO?
Entrar em: Modos Execução contínua Diretório Digitar o número do programa ex.: 5 Enter Gráfico Ao entrar em gráfico aparecerá na tela a seguinte tabela
Onde: LIMPAR TELA: ao apertar a tecla ENTER com o cursor sopre esta função o cnc vai deixar a tela do gráfico em branco pronto para uma nova simulação. GRÁFICO ON/OFF: ao teclar ENTER nesta função o CNC vai ligar (on) ou desligar (off) o gráfico. DEFORMAÇÃO ON/OFF: Esta opção permite melhorar a resolução do gráfico no caso de fresadora. MUDAR FORMATO: Ao teclar ENTER nesta função o CNC abrirá outra janela dizendo PLANO ZX ou PLANO XZ. Selecionar a função PLANO ZX e apertar Enter MUDAR ESCALAS: Xmin: Deve ser 10 mm menor que o centro da peça. Xmáx: Deve ser 10 mm maior do que o diâmetro da peça em bruto. Zmin: Deve ser 10 mm menor do que a face traseira da peça. Zmáx: Deve ser 10 mm maior do que a face dianteira da peça.
Após preenchida a tabela acima com os dados da ferramenta teclar SIMULA
