Apostila Ferramental de estampagem, Resumos de Mecânica

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Projeto de Ferramentas para

Conformação de Chapas

Prof.: Paulo Marcondes

DEMEC/UFPR

Fevereiro/

SEQUÊNCIA PARA A EXECUÇÃO DE PROJETOS DE FERRAMENTAS DE

ESTAMPAGEM

a) Dimensionar o produto com as especificações técnicas necessárias (material, espessura, tolerâncias, eventual acabamento posterior);

b) Estudar o arranjo do produto na fita e do dispositivo de avanço, definindo a esquematização do funcionamento do estampo (recortar, puncionar, seccionar, etc.)

• se necessário recortar em cartolina protótipos do produto;

c) Dimensionar a fita (quando necessário considerar a disposição de avanço);

d) Calcular o rendimento global (mínimo de 65%) e o rendimento específico para 1 m de chapa.

• os itens c) e d) devem ser demonstrados para os dois melhores arranjos do produto, destacando o considerado melhor;

e) Calcular a força de corte em kgf e a capacidade da prensa em toneladas;

O Calcular a folga de corte (O e prever o arredondamento quando necessário;

g) Determinar as dimensões do punção e da matriz para a confecção do (s) produto (s), levando em consideração:

1. tolerância do produto;

2. folga de corte;

3. tolerância de usinagem (confecção) para matrizes e punções;

• esboçar em linhas gerais (esquemático com resultados dos cálculos) os punções e matriz, quanto à forma e dimensões básicas;

h) Calcular a força de extração, definindo tipo e funcionamento do extrator;

i) Dimensionar guias da fita (somente dimensões básicas);

j) Dimensionar demais elementos e

k) Calcular localização da espiga quando pertinente (Xe, Ye).

CRITÉRIOS DE COMPOSIÇÃO E APRESENTAÇÃO DOS PROJETOS DE FERRAMENTAS

Basicamente os projetos serão compostos por:

1. Memorial técnico

Obs.: o memorial técnico deve registrar os cálculos e esquemas de idealização (projeto) da ferramenta, como segue:

• em folha sulfite A lisa com legenda;
• com escrita técnica;
• desenhos esquemáticos a instrumento ou CAD e
• seqüência de cálculos (dimensionamentos mínimos).

NOMENCLATURA

COMPONENTES

A eficiência de uma ferramenta depende: 1° - De um bom projeto; 2° - Da escolha criteriosa dos materiais empregados na sua confecção. 3° - Do grau de acabamento e dos tratamentos dados aos seus elementos.

F) C/2 OU 4 PINOS Série M/R

Áre a Livre 1 1 2

b = 80±150 0 5 0 5 9 1

b = 151250 0 0 5 2 5 1

b = 251 400 5 0 2 0 4 4

A espessura s1, deverá ser igual ou maior que o diâmetro do pino guia.

A MIRANDA fornece também pinos c/ d = 50 mm.

COLUNAS DE GUIA

As COLUNAS DE GUIA com ou sem buchas, garantem o alinhamento da base e do cabeçote. Podem ser de Aço com alto teor de C (Aço 1040/50) temperadas e retificadas, ou Aço

1010/20, cementadas, temperadas e retificadas. Em certos casos, as colunas de guia são substitui’das por outros artif(cios que também garantem o alinhamento entre as bases inferior e superior. As colunas devem ser no m(nimo duas, e possuir comprimento suficiente para impedir a separação do cabeçote da base durante o funcionamento, diâmetro bastante grande para dar rigidez ao conjunto e encaixe na base 1 ,5 ç. Para satisfazer a condição acima, às vezes recorre-se a elementos suplementares soldados.

Para as bases com mais de duas colunas, observam-se os mesmos critérios.

As BUCHAS representam um aperfeiçoamento das ferramentas; so confeccionadas com material mais mole que as colunas: Aço 1010 cementado, temperado e retificado, ou bronze.

Em casos especiais, as buchas deslizam sobre as colunas por meio de gaiola de esferas.

Para evitar montagem errada das ferramentas, costuma-se escolher as duas colunas com ø diferentes.

PINOS DE GUIA

São fabricados em aço cementado com dureza 60 / 64 RC, retificados e montados à pressão.

BUCHAS DESMONTÁVEIS

Como os pinos são de aço cementado com dureza 60 ÷ 64 RC e retificados, são fixados às bases superior ou inferior por meio de grampos e parafusos, proporcionando um perfeito esquadro, evitando os problemas das buchas convencionais. Possuem canais de lubrificação com fácil acesso.

ESPIGA

A espiga fixa o cabeçote ao martelo da prensa. feita em aço 1040 ou em aço 1020 cementado mas com a rosca ao natural. As suas dimensões variam com o tipo de prensa.

A colocação da espiga é feita como mostram as figuras.

O simples rosqueamento sem trava, é deficiente.

A união forçada e rebatida é usada apenas para e 25 mm.