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Atividade 1 Materiais para Engenharia, Exercícios de Engenharia Naval

Atividade 1 Materiais para EngenhariaAtividade 1 Materiais para Engenharia

Tipologia: Exercícios

2021

Compartilhado em 07/04/2021

iguinhu-auau-7
iguinhu-auau-7 🇧🇷

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Atividade 1 Materiais para Engenharia
1. Descreva as três zonas que se formam dentro do alto forno por causa da movimentação da carga
que desce e dos gases que sobem?
Devido a esse movimento, três áreas irão aparecer dentro do alto-forno, a área onde a carga é
pré-aquecida e reduz ou elimina oxigênio e óxido de ferro; a zona de fusão dos materiais; • a
zona de combustão que alimenta as duas primeiras.
2. Para onde vai o gusa após sair do alto-forno?
Podendo ter 2 caminhos, para a fundição, para ser usado na fabricação de peças de ferro
fundido, ou pode ir para a aciaria
3. O que é escória e qual o seu uso depois que ela sai do alto-forno?
A escória é produzida no Alto Forno que produz Ferro Gusa
4. Por que o ferro-gusa é duro e quebradiço?
Pois tem carbono e impurezas normais, como o silício, o manganês, o fósforo e o enxofre. Por
causa disso, a gusa é duro e quebradiço.
5. Como o gusa se transforma em aço?
Produto obtido no alto-forno pela reação de redução do minério de Ferro com carvão ou coque
(combustível derivado do carvão), juntamente com o calcário
6. Como são chamados os equipamentos que injetam ar ou oxigênio diretamente no gusa líquido?
por meio de uma lança metálica composta de vários tubos de aço
7. Quais são as vantagens de utilizar pelotas na carga metálica do alto forno?
Uma alta redutibilidade corresponde a maior produtividade e menor consumo de energia
no alto-forno
8. Qual a função do calcário na carga no alto forno?
O calcário atua como fundente
9. O que define os trabalhos a quente, a morno e a frio?
usado para reduzir os esforços de conformação ou permitir a recristalização. De outra forma,
o trabalho a frio é a deformação realizada sob condições em que não ocorre a recristalização do
material. Já no trabalho a morno, ocorre uma recuperação do material
10. Cite duas vantagens do trabalho a quente sobre os demais. ?
melhor acabamento superficial e precisão dimensional
11. Cite duas vantagens do trabalho a frio sobre os demais.
Melhor precisão, e tolerâncias mais apertadas também melhor acabamento superficial.
12. Cite duas vantagens do trabalho a morno sobre os demais.
Melhor acabamento superficial e precisão dimensional devido à diminuição da oxidação
13. Cite resumidamente a moldagem da fundição em areia verde.
1. Fabricação do Ferramental
2. Preparação da Areia e Moldagem
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Atividade 1 Materiais para Engenharia

  1. Descreva as três zonas que se formam dentro do alto forno por causa da movimentação da carga que desce e dos gases que sobem? Devido a esse movimento, três áreas irão aparecer dentro do alto-forno, a área onde a carga é pré- aquecida e reduz ou elimina oxigênio e óxido de ferro; a zona de fusão dos materiais; • a zona de combustão que alimenta as duas primeiras.
  2. Para onde vai o gusa após sair do alto-forno? Podendo ter 2 caminhos, para a fundição, para ser usado na fabricação de peças de ferro fundido, ou pode ir para a aciaria
  3. O que é escória e qual o seu uso depois que ela sai do alto-forno? A escória é produzida no Alto Forno que produz Ferro Gusa
  4. Por que o ferro-gusa é duro e quebradiço? Pois tem carbono e impurezas normais, como o silício, o manganês, o fósforo e o enxofre. Por causa disso, a gusa é duro e quebradiço.
  5. Como o gusa se transforma em aço? Produto obtido no alto-forno pela reação de redução do minério de Ferro com carvão ou coque (combustível derivado do carvão), juntamente com o calcário
  6. Como são chamados os equipamentos que injetam ar ou oxigênio diretamente no gusa líquido? por meio de uma lança metálica composta de vários tubos de aço
  7. Quais são as vantagens de utilizar pelotas na carga metálica do alto forno? Uma alta redutibilidade corresponde a maior produtividade e menor consumo de energia no alto-forno
  8. Qual a função do calcário na carga no alto forno? O calcário atua como fundente
  9. O que define os trabalhos a quente, a morno e a frio? usado para reduzir os esforços de conformação ou permitir a recristalização. De outra forma, o trabalho a frio é a deformação realizada sob condições em que não ocorre a recristalização do material. Já no trabalho a morno, ocorre uma recuperação do material
  10. Cite duas vantagens do trabalho a quente sobre os demais.? melhor acabamento superficial e precisão dimensional
  11. Cite duas vantagens do trabalho a frio sobre os demais. Melhor precisão, e tolerâncias mais apertadas também melhor acabamento superficial.
  12. Cite duas vantagens do trabalho a morno sobre os demais. Melhor acabamento superficial e precisão dimensional devido à diminuição da oxidação
  13. Cite resumidamente a moldagem da fundição em areia verde.
  14. Fabricação do Ferramental
  15. Preparação da Areia e Moldagem
  1. Sistemas de Fusão e Vazamento
  2. Desmoldagem
  3. Limpeza
  4. Usinagem, Tratamentos Térmicos ou Superficiais
  5. Porque a cura a frio é menos utilizada que a cura a quente (shell molding)? É mais caro e envolve substâncias tóxicas que realizam a cura.
  6. Cite uma vantagem e uma desvantagem do processo shell molding sobre o de areia verde. Uma vantagem é tolerância menor, uma desvantagem é o custo mais elevado
  7. Porque se diz que tanto o molde quanto o modelo não são permanentes no processo por cera perdida? Explique. O molde confeccionado em cera, onde recebe um banho de lama refratária onde é secada formando o molde. O modelo é derretido para receber o metal líquido, depois da solidificação é inutilizado o molde para retirar a peça.
  8. Qual tipo de peça se encaixa bem com o processo de fundição em cera perdida? Peças pequenas e complexas.
  9. Porque, na fundição por molde permanente, utiliza-se quase totalmente materiais com baixo ponto de fusão? Pois a alta temperatura comprometeria o molde.
  10. Cite a grande vantagem do processo de molde permanente sobre os processos que utilizam o molde. Rapidez e grandes produções em curto espaço de tempo
  11. Como se obter a estrutura bainita nos aços? resultante da decomposição da austenita em um produto de duas fases, ferrita em forma de placas e partículas de carbonetos
  12. Para endurecer superficialmente um aço, quais são os Tratamentos que podem ser utilizados? pode ser obtido por vários métodos, tratamento mecânico da superfície do aço (jateamento), tratamento químico de superfície (Cromo duro), tratamentos termoquímicos, sendo: cementação, nitretação, cianetação.
  13. Compare a martêmpera com a têmpera convencional. O tratamento da martêmpera é utilizado em substituição à têmpera quando se deseja diminuir o risco de trincas. tempera convencional o processo é o mesmo, obtenção de microestrutura dura e frágil.
  14. Compare a austêmpera com a têmpera convencional O tratamento de austêmpera é um tratamento térmico usualmente utilizado em substituição à têmpera quando se tem por objetivo melhorar as propriedades mecânicas do aço.
  15. Quais as diferenças essenciais entre recozimento e normalização Recozimento tratamento térmico de recozimento é o de amaciar o aço, regenerar estruturas de aço superaquecido ou apenas remover as tensões internas O objetivo da normalização é a intenção de deixar o material em um estado normal, ou seja, com a ausência de tensões internas e até mesmo distribuição de carbono
  16. Quais são as diferenças essenciais dos vários processos de cementação Gasosa: controla o teor de carbono e da espessura da camada cementada é mais rápida. Cementação Liquida: este processo é rápido e limpo, permite maiores profundidades de cementação; protege as peças contra corrosão e desabamento; controle.
  17. O que é têmpera? Quais são os procedimentos metalúrgicos a serem adotados para a realização da têmpera? Por que há a necessidade do revenido após a têmpera? Quais são as principais características microestruturais e mecânicas das peças temperadas e revenidas? : Têmpera está na obtenção de uma microestrutura que proporcione ao aço propriedades elevadas de dureza e resistência mecânica. O processo consiste no aquecimento até a temperatura de