Materiais Cerâmicos
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Apostila sobre produtos Ceramicos
Tipologia: Notas de estudo
2013
1 / 30
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Materiais Cerâmicos
Professora Ligia Pauline
Definição
Pedra artificial obtida pela moldagem, secagem e cozedura deargilas; Necessita de pequena quantidade de sílica (vidro); ARGILA: materiais terrosos naturais plásticos quandomisturados com água. Coloidais, de diâmetro inferior a 0,005 mm. Quando secas, formam torrões dificilmente desagregáveismm. Quando secas, formam torrões dificilmente desagregáveis com a pressão dos dedos. ARGILO-MINERAIS: silicatos hidratados de alumínio, ferro emagnésio com porcentagem de álcalis e alcalino-terrosos. Não existem duas jazidas de argila rigorosamente iguais, pois éresultado da desagregação pela ação do tempo em rochasígneas.
Tipos de Depósitos de Argila
Superfície das rochas; Veios e trincas das rochas; Camadas sedimentares. Argilas residuais: depósito no próprio local de decomposiçãoda pedra; Argilas sedimentares: depósito longe do local; Argilas sedimentares: depósito longe do local; Transporte por água: estratificação (folhelho); Transporte por vento: porosidade. Barreira: depósito de argila. Para sua exploração é necessárioretirar a camada superficial, que contém muita matériaorgânica, para utilizar a argila mais pura.
Componentes
Caulim: argila com amplo predomínio da caulinita (formamais pura de argilo-minerais). Pode ter misturado grãosde areia, óxido de ferro, etc. Usada em porcelana, azulejos,louças, refratários... Muito plástica, grande retração,infusível (outras substâncias dão fusibilidade); Óxido de ferro: vem das rochas ígneas. Dá cor vermelha Óxido de ferro: vem das rochas ígneas. Dá cor vermelha ou amarela às argilas. Reduz a propriedade de serrefratária; Sílica (areia): reduz a plasticidade e o trincamento, diminuia retração e facilita a secagem. Funde no cozimento,dando o vidrado;
Componentes
Água: Água de constituição: faz parte da estrutura da molécula; Água de plasticidade: adere à superfície das partículas coloidais; Água de capilaridade: água livre ou de poros. Preenche os poros vazios.poros vazios. A água interfere no processo de secagem e cozimentodas argilas, bem como nos efeitos de retração.
Plasticidade das Argilas
Argilas gordas: muito plásticas. Deformam-se nocozimento; Argilas magras: sílica. Porosas e frágeis. Juntando
se água lentamente... Juntando
se água lentamente... No início, se desagrega facilmente... Depois, ela fica mole demais. O ponto de mudança nessas fases é chamado de maiorplasticidade. Por quê? Partículas coloidais.
Efeitos do Calor sobre as Argilas
20˚C a 150˚C: evaporação da água de capilaridade; 150 ˚C a 600˚C: evaporação da água de plasticidade. Aargila vai se enrijecendo; Acima de 600˚C: desidratação química, evaporação daágua de constituição, queima da matéria orgânica.Carbonetos são calcinados e transformados em óxido; Acima de 950˚C: vitrificação.
Fabricação da Cerâmica
Extração do barro;
Preparo da matéria-prima;
Moldagem;
Moldagem;
Secagem;
Cozimento;
Esfriamento.
Fabricação da Cerâmica
Moldagem: Pasta fluida (30 a 50% de água): barbotina. Vertida em moldes porosos de gesso, a peça de desprende por retração. Porcelanas,louças sanitárias, peças para instalação elétrica e peças de formatocomplexo. Pasta plástica (25 a 40% de água): processo mais antigo. A argila pastosa é moldada em moldes de madeira ou tornos de oleiro. Vasos, pastosa é moldada em moldes de madeira ou tornos de oleiro. Vasos, tijolos brutos, pratos, xícaras. Pasta plástica consistente (20 a 35% de água): extrusão. Para evitarincorporação de ar, é acoplada uma câmara de vácuo. Tijolos, tijoletas, tubos cerâmicos, telhas e refratários. Moldagem a seco (4 a 10% de água): prensagem. Ladrilhos, azulejos,refratários, isoladores elétricos, tijolos e telhas de qualidade superior.Peças de melhor qualidade, porém o custo é mais alto.
Fabricação da Cerâmica
Secagem Se levadas para o forno ainda muito úmidas, as peças podemtrincar. Por isso a importância da secagem; 3 a 6 semanas para argilas moles; Menos de 1 semana para argilas rijas; Secagem natural: ao ar livre. Em olarias, aproveita
se o calor da Secagem natural: ao ar livre. Em olarias, aproveita
se o calor da área externa dos fornos; Secagem por ar quente e úmido: deformações mínimas; Secadores de túnel: da menor para a maior temperatura; Secagem por radiação infravermelha: peças delgadas e deprecisão.