Chiller Mecalor compressores herméticos, Manuais, Projetos, Pesquisas de Termodinâmica Aplicada

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UMAG - Chiller

Manual de Equipamento

UMAG – Chiller

UMAG - Chiller

• 1. INFORMAÇÕES GERAIS Sumário
• 2. DESCRIÇÃO
• 3. RECOMENDAÇÕES IMPORTANTES
• 4. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS CHILLERS
  • 4.1. Características Técnicas
• 5. IDENTIFICAÇÃO
• 6. SÍMBOLOS E MARCAÇÕES
• 7. INSTRUMENTAÇÃO
• 8. COMPONENTES DE SEGURANÇA
• 9. RECEBIMENTO
• 10. TRANSPORTE E MOVIMENTAÇÃO
  • 10.1. Movimentação Interna
  • 10.2. Transporte
  • 10.3. Carga e Descarga
• 11. LOCAL DE INSTALAÇÃO
  • 11.1. Espaço requerido para os modelos MSA/W-5/9/15/22
  • 11.2. Espaço requerido para os modelos MSA/W-30/45/60
  • 11.3. Espaço requerido para os modelos RLA/W-75/100/130/170/210
  • 11.4. Espaço requerido para os modelos RLA/W-260/330/400/500/620
• 12. INSTALAÇÃO ELÉTRICA
• 13. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA
• 14. INSTALAÇÃO DOS ITENS OPCIONAIS
  • 14.1 Painel Remoto
  • 14.2 Painel do Chiller

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1. Informações Gerais

Este documento é o Manual de Usuário dos seguintes modelos do produto UMAG (Chiller) fabricado pela Mecalor Soluções em Engenharia Térmica Ltda:  MCA-3/5;  MSA-5/9/15/22/30/45/60;  RLA-75/100/130/170/210/260/330/400/500/620;  MSW-5/9/15/22/30/45/60;  RLW-75/100/130/170/210/260/330/400/500/620; Este manual foi elaborado com o objetivo de disponibilizar informações necessárias para a instalação, operação e manutenção dos modelos supracitados. As informações contidas neste manual são suficientes para garantir o adequado funcionamento do equipamento nas condições em que foi projetado. A Mecalor projetou e construiu o Chiller pensando em eficiência, durabilidade e segurança. Entretanto, a segurança deve ser garantida pela instalação, manutenção e operação apropriadas e, por este motivo, este produto deve ser instalado pela Mecalor ou por instituições especificamente por ela indicadas para esta finalidade. Observa-se, ainda, que o Chiller não pode ser operado, reparado ou descartado sem que este manual tenha sido atentamente lido e sem que as devidas precauções nele indicadas tenham sido tomadas. Observa-se, também, que antes da primeira partida do produto, o usuário deverá comunicar este fato à Mecalor ou, eventualmente, solicitar à Mecalor o fornecimento deste serviço. Em nenhuma circunstância é autorizada a alteração de peças, software, parâmetros de funcionamento ou condições de funcionamento para o qual o equipamento foi projetado sem prévio consentimento da Mecalor. Caso haja alguma alteração sem autorização prévia da Mecalor, a garantia do equipamento será suspensa. Qualquer intervenção em componentes elétricos deve ser realizada obrigatoriamente com a chave geral desabilitada. Nunca efetue manutenção com o equipamento energizado. Tendo em vista que avanços tecnológicos ocorrerão, a Mecalor se reserva o direito de alterar este documento sem aviso prévio e, também, se reserva o direito de alterar o projeto de outras máquinas a serem futuramente construídas seguindo os mesmos modelos ora especificados. Este manual deve ser guardado para futuras consultas e não pode ser reproduzido no todo ou em parte sem prévia autorização da Mecalor. Ele deve ser mantido em local acessível e em caso de dúvida ser consultado. Caso haja dificuldade de compreensão de qualquer uma das suas partes, entre em contato imediatamente com a Mecalor no endereço abaixo:

Rua da Banduíra, 219 – Parque Novo M u ndo CEP: 02181-170 – São Paulo, SP. Telefone: 55 (11) 2188-1700. www.mecalor.com.br

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2. Descrição

A UMAG - Unidade Móvel de Água Gelada é um equipamento que incorpora em um único gabinete todos os componentes necessários para o fornecimento contínuo, em circuito fechado, de água gelada a uma temperatura controlada com precisão. Isto significa que basta interligar a rede elétrica e hidráulica e a UMAG garantirá o suprimento de água à temperatura ajustada, independentemente das variações de carga térmica do processo. É comum ouvir também o nome de “Geladeira”, Resfriador de Líquido ou Chiller para designar a UMAG. A Mecalor pode fornecer Chillers nos diversos modelos com capacidades de refrigeração variando entre 3.000 kcal/h a 630.000 kcal/h, que controlam automaticamente a capacidade efetiva de refrigeração de acordo com a demanda, proporcionando considerável economia de energia. A linha de Chillers possui compressores herméticos rotativos de alta eficiência tipo “scroll” com consumo de energia até 25% menor que os compressores alternativos de pistão. Possui também um compacto e eficiente trocador de calor de placas brasadas, responsável por expressiva redução na carga de refrigerante e no consumo de energia elétrica. Todos os equipamentos estão padronizados para a utilização do fluído refrigerante ecológico R- 410A. As bombas possuem carcaça de ferro fundido, rotor e eixo de aço inoxidável e são projetadas para operação contínua. São acionadas por motor elétrico com proteção IP 55. Nos modelos com condensação a água, são utilizados condensadores do tipo placas brasadas dimensionados para operar com temperatura da água de condensação de até 35°C. Nos casos de condensação a ar, utilizamos condensador do tipo microchannel com tubos fabricados em alumínio de formato achatado e micro canais paralelos dispostos em filas. As aletas são unidas aos tubos por processo de brasagem. Principais vantagens:  Não ocorrência de corrosão galvânica;  Maior eficiência térmica;  Menor volume de refrigerante;  Aletas menos suscetíveis a danos causados por impacto;  Facilidade de limpeza; A combinação entre a área de troca do condensador e o fluxo de ar do ventilador axial de alto desempenho, realizada através de métodos computacionais, assegura uma operação suave e confiável mesmo nos dias em que a temperatura ambiente atinja 42°C. O reservatório de água gelada é de aço inoxidável isolado com poliuretano injetado e revestido de alumínio estuque. Possui sensor eletrônico de nível mínimo, bóia de reposição, dreno e ladrão. Os chillers da Mecalor são projetados e construídos atendendo à norma brasileira NR- de segurança elétrica.

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4. Especificações técnicas dos Chillers

4.1. Características Técnicas

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6. Símbolos e marcações

Nesta seção são apresentadas as fotografias e imagens de todas as plaquetas/etiquetas de identificação e recomendações, que são instaladas nos modelos IHAs, sendo que tais plaquetas/etiquetas são autoexplicativas. Todas as plaquetas/etiquetas são comuns independentemente do modelo de IHA.

Plaqueta de Recomendação contra congelamento

Plaqueta de Recomendação para Reapertar Parafusos Etiqueta Placa de Montagem

Plaqueta de leitura do manual técnico

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Plaqueta da Central Microprocessada

Plaqueta de Diagnóstico de Falhas (Troubleshooting)

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Etiqueta de Identificação dos Componentes (Exemplo de localização e identificação dos componentes principais)

Etiqueta de Recomendações Importantes

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7. Instrumentação

Toda a instrumentação e controle da operação da Unidade de Água Gelada são feitos através da CENTRAL MICROPROCESSADA EXCLUSIVA. Alguns componentes trabalham para o desempenho do Chiller, como seguem:

Sensores de temperatura Sensores de platina tipo PT- 100 medem a temperatura de saída e de retorno da água de processo, enviando um sinal analógico para a Central Eletrônica Microprocessada, que mostra esses valores no display indicador de temperatura.

Manômetro de processo Permite verificar a pressão da água na tubulação que segue para o processo.

Controle de nível Nos Chillers com reservatório interno, o controle de nível é feito por uma bóia mecânica e um controlador eletrônico. A bóia mecânica permite a reposição automática da água e evita que o reservatório tenha um nível excessivo de água. O controlador de nível eletrônico é acionado quando o nível da água for insuficiente no reservatório. Nos Chillers sem reservatório interno o controle de nível é feito por um sensor de fluxo eletrônico localizado na tubulação de água, indicando que não há circulação de água pelo evaporador.

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8. Componentes de Segurança

Proteção contra falta e / ou inversão de fase O Chiller está protegido para não operar quando há falta e/ou inversão de fase. Se a seqüência das fases estiver correta, o led “Alimentação Elétrica”, no frontal da central micro-processada, apresentará a cor verde.

Alarme contra alta temperatura Toda vez que a temperatura de água de processo do equipamento for superior a 25C, o controlador de processo indicará falha, mas não interromperá o funcionamento. Desta maneira, quando houver problemas como, por exemplo, dissipação térmica elevada no processo, a unidade permanecerá em funcionamento, mas o operador será alertado.

Alarme contra baixa temperatura O sensor PT- 100 de segurança evita o congelamento da água no evaporador. Sempre que a temperatura da água estiver próxima da temperatura de congelamento indicada no check- list de teste a operação será interrompida. A retomada do processo será possível apenas quando a temperatura da água se normalizar.

CHAVE DE DESLIGAMENTO

IMPORTANTE!

A CHAVE DE DESLIGAMENTO GERAL DEVE

SER UTILIZADA EM CASO DE EMERGÊNCIA,

QUANDO UMA PARADA RÁPIDA DO

EQUIPAMENTO FOR NECESSÁRIA OU EM

CASO DE MANUTENÇÕES, ENTRE OUTROS.

NR- 10 – Segurança em serviços e instalações elétricas

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Pressostato de baixa Os pressostatos de baixa conectados à tubulação de sucção dos compressores atuam sempre que a pressão de sucção for inferior a um valor especificado no check-list de teste. Nestas situações a operação do compressor é interrompida. No caso do pressostato atuar, indicando falha de baixa pressão, a retomada do funcionamento será possível somente com a intervenção do operador, que deverá primeiramente silenciar o alarme no botão “setpoint” e depois pressioná-lo novamente para liberar o funcionamento.

Pressostato de alta Os pressostatos de alta conectados à tubulação de descarga dos compressores atuam detectando sobre-pressões no sistema. Nas situações em que ocorrer pressão excessiva, o funcionamento do sistema de refrigeração será interrompido imediatamente. Os valores destas pressões são informados no Check-List de teste do equipamento. No caso do pressostato atuar, indicando falha de alta pressão, a retomada do funcionamento será possível somente com a intervenção do operador, que deverá primeiramente silenciar o alarme no botão “setpoint” e depois pressioná-lo novamente para liberar o funcionamento.

Jumpers de equipotencialização para o aterramento dos Chillers

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10. Transporte e Movimentação

Siga estas instruções para evitar transtornos durante o transporte de seu equipamento.

10.1. Movimentação Interna

 Utilize uma empilhadeira para movimentar o equipamento em grandes distâncias ou para erguê-lo seguindo as instruções abaixo.  Não tombe o equipamento, ele deve ser transportado sempre na posição vertical.

10.2. Transporte

Utilize um caminhão ou veículo similar para movimentar o equipamento em grandes distâncias seguindo as instruções abaixo.  Coloque o equipamento sobre o caminhão utilizando empilhadeira ou um sistema alternativo que seja seguro, por exemplo: munck, ponte rolante, etc.  Não coloque o equipamento em cima de outras peças como tubos e tocos de madeira.  Trave os rodízios do equipamento já sobre o caminhão com tocos de madeira.  Utilize cordas para amarrar o equipamento.  Proteja o equipamento com uma lona.  Proteja os cantos para evitar riscos na pintura  Não coloque o lado da tubulação virado para a carroceria  Não coloque as cordas por cima do ventilador

10.3. Carga e Descarga

Abaixo segue ilustração de como deve ser efetuado o carregamento/descarregamento do equipamento, evitando danos na estrutura do mesmo.

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