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Trabalho destinado ao ciclo de materiais.
Tipologia: Trabalhos
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Não perca as partes importantes!
Os ciclos dos materiais, não é uma coisa tão simples de explicar. O texto abaixo contém informações sobre: vidro, refratários, ferro, alumínio, cobre, chumbo, borracha e plásticos, explicando desde sua matéria prima e seu processo de produção.
O vidro foi descoberto a milhares de anos. Atualmente o vidro é fabricado praticamente a partir da mesma matéria – prima (areia de onde é retirada a sílica) adiciona-se também a barrilha de onde vem o sódio e o calcário de onde é retirado do cálcio.
O Processo de produção do vidro:
1 Forno de Fusão : A mistura de areia com as demais componentes do vidro, com temperatura de até 1.600ºC a composição é fundida e afinada e condicionada termicamente.
2 Banho (Float): A massa é derramada em uma piscina de estanho liquido em um processo contínuo. Devido a diferença dos materiais o vidro flutua sobre estanho ocorrendo um paralelismo entre as duas superfícies. Quanto maior a velocidade da linha menor a espessura resultante.
3 Galeria de recozimento : A folha de vidro entra na galeria de recozimento, onde será esfriada controladamente até aproximadamente 120ºC e então preparada para o corte.
4 Inspeção automática : Antes de ser cortada a folha de vidro é inspecionada pelo um equipamento chamado “scanner” que utiliza raio laser para identificar eventuais falhas no produto.
5,6 e 7 Recorte, empilhamento e armazenagem : O recorte é realizado em processo automático em dimensões programadas, as chapas são empilhadas automaticamente e pacotes prontos para serem expedidos e armazenados.
Os plásticos são produzidos através do petróleo, embora o petróleo não seja um recurso não - renovável de matéria- prima, apenas 1% do petróleo no Brasil é utilizada na produção de plástico.
O processo de produção do plástico:
1 – Preparar as matérias – primas e os monômeros
2 - Realizar reações de polimerização
3 - Processar os polímeros em resinas de polímero finais
4 - Fabricar produtos com acabamento
Extrusão: os grânulos são aquecidos e misturados mecanicamente em uma longa câmara, forçados através de uma pequena abertura com ar ou água.
Moldagem por injeção : são aquecidos e misturados mecanicamente, forçados sob bastante pressão para dentro de um molde que já esfriou.
Moldagem por sopro : essa técnica é utilizada juntamente com a extrusão e moldagem por injeção. São aquecidos e comprimidos em tubo líquido parecido com creme dental. A resina entra no molde frio e ar comprimido é soprado pra dentro do tubo. O ar expande a resina contra as paredes do molde.
Moldagem por rotação : são aquecidos e resfriados em moldes quem podem ser girados em 3D. A rotação distribui o plástico igualmente ao longo das paredes do molde.
Novo Processo de fabricação do plástico : Novo processo chamado de “mistura inteligente” desenvolvido na Universidade de Clemson (EUA) poderá mudar a forma que os plásticos são fabricados e aumentar o desempenho.
A borracha é uma substância contida no látex de muitas plantas, sendo que 90% da produção mundial das plantações da árvore brasileira Hevea.
Borracha Natural: É o elastômero natural obtido pelo látex. A borracha natural a qual provém da coagulação do látex contém outras substâncias secundárias, um hidrocarboneto responsável pelas características do produto. A borracha crua esticada e esfriada é quebradiça. Suas propriedades são semelhantes aos plásticos termoplásticos.
Mina ao céu aberto – são aquelas que e o mineral se encontra perto da superfície.
Minas subterrâneas – são aquelas que o mineral se encontra em profundidade.
Da mina sai o minério contendo de 1% a 2% de cobre. Este concentrado é fundido em um forno onde ocorre a oxidação do ferro e do enxofre, obtendo um produto intermediário chamado matte, com 60% de cobre. O matte através de um processo de oxidação ele é transformado em cobre blister, com 98,5% de cobre, que ainda contem impurezas como ferro e enxofre. O cobre blister passa por processo de refino e ao seu final é moldado, chegando ao ânodo 99,5% de cobre.
Após resfriados os ânodos são intercalados por finas chapas de cobre eletrolítico, onde se aplica uma corrente elétrica, que faz o cobre separar-se ânodo e viaja através do eletrólito até se depositar nas placas iniciadoras, formado o catodo de cobre, com pureza superior a 99,99%.
Principal fonte do chumbo é a galena. Como os minérios de chumbo: galera, cerusta e aglesita são de composição extremamente variável, existem diversas técnicas de mineração. A galena normalmente contém 86,66% chumbo, é sempre misturada a outros metais.
O minério é preparado por ustulação. O produto obtido chamado chumbo bruto que é separado de outros demais elementos, o chumbo obtido pelo processo de ustulação pode conter um teor de 99,99% de pureza.
Sua principal matéria prima é o minério de ferro. Outras matérias que contem ferro em grande quantidade são: Magnetita, Hematita e a Limonita.
O minério de ferro pode ser composto por três partes:
Útil – que contém o ferro
Ganga – impurezas sem valor direto
Estéril – rocha onde o minério
Pode ser classificado como:
Rico – 60% a 70% de Fe
Médio – 50% a 60% de Fe
Pobre – menor 50%
O beneficiamento do minério de ferro, tem como objetivo fazê-lo mais adequado para os altos fornos. Estas operações são:
Sinterização – consiste em aglomerar-se finos de minério em uma mistura com aproximadamente 5% finamente dividido.
Pelotização – Neste processo produzem inicialmente “bolas” ou “pelotas” cruas de finos de minério com alto teor de minério concentrado.
O carvão ajuda no processo, fornecendo calor para combustão, carbono para redução do oxido de ferro e indiretamente o fornecedor de carbono como principal elemento de liga de ferro gusa.
Processo de produção do ferro
Os refratários são materiais capazes de suportar elevadas temperaturas, alem de se manterem estáveis química e fisicamente. Os óxidos de alumínios, sílica e magnésia são os principais elementos para produção de refratários.
Existem dois tipos de refratários: os formados e os não formados.
Processo de Produçao dos Refrtários Formados
Processo de Produção de Refratários não Formados