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CICLO DOS MATERIAIS, Trabalhos de Engenharia Elétrica

Trabalho destinado ao ciclo de materiais.

Tipologia: Trabalhos

2012

Compartilhado em 24/04/2012

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luiz-felipe-da-silva-nunes-6 🇧🇷

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Introdução:
Os ciclos dos materiais, não é uma coisa tão simples de explicar. O texto abaixo contém
informações sobre: vidro, refratários, ferro, alumínio, cobre, chumbo, borracha e
plásticos, explicando desde sua matéria prima e seu processo de produção.
Vidro:
O vidro foi descoberto a milhares de anos. Atualmente o vidro é fabricado praticamente
a partir da mesma matéria – prima (areia de onde é retirada a sílica) adiciona-se também
a barrilha de onde vem o sódio e o calcário de onde é retirado do cálcio.
O Processo de produção do vidro:
1 Forno de Fusão: A mistura de areia com as demais componentes do vidro, com
temperatura de até 1.600ºC a composição é fundida e afinada e condicionada
termicamente.
2 Banho (Float): A massa é derramada em uma piscina de estanho liquido em um
processo contínuo. Devido a diferença dos materiais o vidro flutua sobre estanho
ocorrendo um paralelismo entre as duas superfícies. Quanto maior a velocidade da linha
menor a espessura resultante.
3 Galeria de recozimento: A folha de vidro entra na galeria de recozimento, onde será
esfriada controladamente até aproximadamente 120ºC e então preparada para o corte.
4 Inspeção automática: Antes de ser cortada a folha de vidro é inspecionada pelo um
equipamento chamado “scanner” que utiliza raio laser para identificar eventuais falhas
no produto.
5,6 e 7 Recorte, empilhamento e armazenagem: O recorte é realizado em processo
automático em dimensões programadas, as chapas são empilhadas automaticamente e
pacotes prontos para serem expedidos e armazenados.
Plástico:
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Introdução:

Os ciclos dos materiais, não é uma coisa tão simples de explicar. O texto abaixo contém informações sobre: vidro, refratários, ferro, alumínio, cobre, chumbo, borracha e plásticos, explicando desde sua matéria prima e seu processo de produção.

Vidro:

O vidro foi descoberto a milhares de anos. Atualmente o vidro é fabricado praticamente a partir da mesma matéria – prima (areia de onde é retirada a sílica) adiciona-se também a barrilha de onde vem o sódio e o calcário de onde é retirado do cálcio.

O Processo de produção do vidro:

1 Forno de Fusão : A mistura de areia com as demais componentes do vidro, com temperatura de até 1.600ºC a composição é fundida e afinada e condicionada termicamente.

2 Banho (Float): A massa é derramada em uma piscina de estanho liquido em um processo contínuo. Devido a diferença dos materiais o vidro flutua sobre estanho ocorrendo um paralelismo entre as duas superfícies. Quanto maior a velocidade da linha menor a espessura resultante.

3 Galeria de recozimento : A folha de vidro entra na galeria de recozimento, onde será esfriada controladamente até aproximadamente 120ºC e então preparada para o corte.

4 Inspeção automática : Antes de ser cortada a folha de vidro é inspecionada pelo um equipamento chamado “scanner” que utiliza raio laser para identificar eventuais falhas no produto.

5,6 e 7 Recorte, empilhamento e armazenagem : O recorte é realizado em processo automático em dimensões programadas, as chapas são empilhadas automaticamente e pacotes prontos para serem expedidos e armazenados.

Plástico:

Os plásticos são produzidos através do petróleo, embora o petróleo não seja um recurso não - renovável de matéria- prima, apenas 1% do petróleo no Brasil é utilizada na produção de plástico.

O processo de produção do plástico:

1 – Preparar as matérias – primas e os monômeros

2 - Realizar reações de polimerização

3 - Processar os polímeros em resinas de polímero finais

4 - Fabricar produtos com acabamento

Extrusão: os grânulos são aquecidos e misturados mecanicamente em uma longa câmara, forçados através de uma pequena abertura com ar ou água.

Moldagem por injeção : são aquecidos e misturados mecanicamente, forçados sob bastante pressão para dentro de um molde que já esfriou.

Moldagem por sopro : essa técnica é utilizada juntamente com a extrusão e moldagem por injeção. São aquecidos e comprimidos em tubo líquido parecido com creme dental. A resina entra no molde frio e ar comprimido é soprado pra dentro do tubo. O ar expande a resina contra as paredes do molde.

Moldagem por rotação : são aquecidos e resfriados em moldes quem podem ser girados em 3D. A rotação distribui o plástico igualmente ao longo das paredes do molde.

Novo Processo de fabricação do plástico : Novo processo chamado de “mistura inteligente” desenvolvido na Universidade de Clemson (EUA) poderá mudar a forma que os plásticos são fabricados e aumentar o desempenho.

Borracha:

A borracha é uma substância contida no látex de muitas plantas, sendo que 90% da produção mundial das plantações da árvore brasileira Hevea.

Borracha Natural: É o elastômero natural obtido pelo látex. A borracha natural a qual provém da coagulação do látex contém outras substâncias secundárias, um hidrocarboneto responsável pelas características do produto. A borracha crua esticada e esfriada é quebradiça. Suas propriedades são semelhantes aos plásticos termoplásticos.

Mina ao céu aberto – são aquelas que e o mineral se encontra perto da superfície.

Minas subterrâneas – são aquelas que o mineral se encontra em profundidade.

Da mina sai o minério contendo de 1% a 2% de cobre. Este concentrado é fundido em um forno onde ocorre a oxidação do ferro e do enxofre, obtendo um produto intermediário chamado matte, com 60% de cobre. O matte através de um processo de oxidação ele é transformado em cobre blister, com 98,5% de cobre, que ainda contem impurezas como ferro e enxofre. O cobre blister passa por processo de refino e ao seu final é moldado, chegando ao ânodo 99,5% de cobre.

Após resfriados os ânodos são intercalados por finas chapas de cobre eletrolítico, onde se aplica uma corrente elétrica, que faz o cobre separar-se ânodo e viaja através do eletrólito até se depositar nas placas iniciadoras, formado o catodo de cobre, com pureza superior a 99,99%.

Chumbo:

Principal fonte do chumbo é a galena. Como os minérios de chumbo: galera, cerusta e aglesita são de composição extremamente variável, existem diversas técnicas de mineração. A galena normalmente contém 86,66% chumbo, é sempre misturada a outros metais.

O minério é preparado por ustulação. O produto obtido chamado chumbo bruto que é separado de outros demais elementos, o chumbo obtido pelo processo de ustulação pode conter um teor de 99,99% de pureza.

Ferro:

Sua principal matéria prima é o minério de ferro. Outras matérias que contem ferro em grande quantidade são: Magnetita, Hematita e a Limonita.

O minério de ferro pode ser composto por três partes:

Útil – que contém o ferro

Ganga – impurezas sem valor direto

Estéril – rocha onde o minério

Pode ser classificado como:

Rico – 60% a 70% de Fe

Médio – 50% a 60% de Fe

Pobre – menor 50%

O beneficiamento do minério de ferro, tem como objetivo fazê-lo mais adequado para os altos fornos. Estas operações são:

Sinterização – consiste em aglomerar-se finos de minério em uma mistura com aproximadamente 5% finamente dividido.

Pelotização – Neste processo produzem inicialmente “bolas” ou “pelotas” cruas de finos de minério com alto teor de minério concentrado.

O carvão ajuda no processo, fornecendo calor para combustão, carbono para redução do oxido de ferro e indiretamente o fornecedor de carbono como principal elemento de liga de ferro gusa.

Processo de produção do ferro

Refratários:

Os refratários são materiais capazes de suportar elevadas temperaturas, alem de se manterem estáveis química e fisicamente. Os óxidos de alumínios, sílica e magnésia são os principais elementos para produção de refratários.

Existem dois tipos de refratários: os formados e os não formados.

Processo de Produçao dos Refrtários Formados

Processo de Produção de Refratários não Formados

Reciclagem: