Como é feito o processo de fabricação do cimento, Manuais, Projetos, Pesquisas de Engenharia Civil

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Materiais de ConstruçãoAglomerantes

Marcio Varela

Aglomerantes
^ CIMENTO^ ^ Material pulverulento de cor acinzentada, resultante da queima docalcário, argila e posterior adição de gesso.

Aglomerantes
^ CALCÁRIO^ ^ O calcário é o carbonato de cálcio (CaCO

) que se apresenta na 3

natureza com impurezas como óxidos de magnésio (MgO).  Carbonato de cálcio puro ou calcita, sob ação do calor, decompõe-sedo seguinte modo:^ CaCO^3 100%

CaO + CO^2 56%^ 44%

Aglomerantes
^ ARGILA^ ^ A argila empregada na fabricação do cimento é essencialmenteconstituída de um silicato de alumíno hidratado, geralmente contendoferro e outros minerais, em memores proporções. A argila fornece osóxidos SiO

, AlOe FeO 223 2

necessários ao processo de fabricação do 3 cimento.

Aglomerantes
^ Fabricação do Cimento Portland^ ^ preparo e dosagem da mistura crua;^ ^ homogeneização;^ ^ cliquerização;^ ^ esfriamento;^ ^ adições finais e moagem; e^ ^ ensacamento.

Aglomerantes^
^ Preparo da

mistura crua  Calcário e as argilas, em proporções predeterminadas, são enviadas aomoinho de cru (moinho de bolas, de barras, de rolos) onde se processao início da mistura íntima das matérias-primas e, ao mesmo tempo, asua pulverização, de modo a reduzir o diâmetro das partículas a 0,050mm, em média.  A moagem, conforme se trate de via úmida ou seca, é feita com ou sempresença de água.

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^ São numerosos os métodos de controle da composição química da misturacrua, sendo os métodos seguintes as mais empregados:^ ^ Módulo hidráulico (

Michaelis ) ^ Módulo de sílica ^ Módulo de alumina-ferro

Aglomerantes
^ Homogeneização^ ^ A matéria-prima devidamente dosada e reduzida a pó muito fino, apósa moagem, deve ter a sua homogeneidade assegurada da melhorforma possível.

^ Processo de fabricação por via seca^ ^ A matéria-prima sai do moinho já misturada, pulverizada e seca.^ ^ Normalmente os moinhos de cru do sistema por via seca trabalhamcom temperaturas elevadas (300 - 400ºc) no seu interior, o que permitesecá-la (menos de 1 % de umidade).

^ Clinquerização

Esfriamento
^ No^ forno,

como^ resultado

do^ tratamento

sofrido,^ a^

matéria-prima

transforma-se em clínquer. Na saída, o material apresenta-se na forma debolas^ de^ diâmetro

máximo^ variável

entre^ 1cm^ a^ 3cm.^ As^ bolas

que

constituem o clínquer saem do forno a uma temperatura da ordem de1200ºC a 1300ºC, pois há um início de abaixamento de temperatura, nafase final, ainda no interior do forno.

^ O clínquer sai do forno e passa ao equipamento esfriador, que podeser de vários tipos. Sua finalidade é reduzir a temperatura, mais oumenos rapidamente, pela passagem de uma corrente de ar frio noclínquer. Dependendo da instalação, na saída do esfriador o clínquerapresenta-se com temperatura entre 50ºC e 70ºC, em média.
^ O^ clínquer,

após^ o^ esfriamento,

é^ transportado

e^ estocado

em

depósitos.

^ O cimento portland pozolânico – NBR 5736 (EB – 758) – recebe, além dogesso, a adição de material pozolânico (cinza volante, argila calcinada oupozolana natural), nos seguintes teores: de 10 a 40% para o tipo 250 e de10 a 30% para o tipo 320.
^ para o cimento portland comum – NBR 5732 (EB-1) – é permitida a adiçãode escória granulada de alto forno num teor de até 10% de massa total doaglomerante.

^ O clínquer portland e seus aditivos passam ao moinho para a moagemfinal, onde se assegura ao produto a finura conveniente, de acordo com asnormas.