Eletrodo Revestido, Notas de estudo de Engenharia Mecânica

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Eletrodo Revestido

Introdução

O processo de eletrodo revestido decorre do processo de início do arco desenvolvido no final do século XIX e início do século XX. Nestes primeiro processo (eletrodo do mesmo tipo de material a ser soldado) não era a protegida, então ele se oxida muito rapidamente e, muito pior, óxidos e outras impurezas que introduz no processo de solda. Logo se viu que a adição dos fluxos de material do eletrodo, foram obtidos os melhores resultados, esses fluxos foram inicialmente dentro do eletrodo (que era basicamente um tubo contendo o fluxo de pó), mas desenvolvimentos posteriores mostraram a utilidade de um revestimento externo os materiais metálicos que compõem o interior.

Atualmente, os eletrodos revestidos são produzidos em várias formas, com diferentes funções

dependendo das necessidades de segurança e da operacionalidade das estéticas de soldagem.

Soldagem eletrodo revestido

Ela deve seu nome ao fato de que o revestimento apresenta uma escória ácida,não é recomendado em posições de soldagem com exceção horizontal. Ela só é adequado para materiais com boa soldabilidade, uma vez que, não tendo nenhum efeito purificador, a solda está sujeita a trincas a quente.

• Eletrodo celulósico

Eles têm um revestimento feito de material orgânico (celulose), os fluxos associados a elementos (Mn e é E), então com uma grande quantidade de H sobre a exigir um arco de tensão relativamente alta. O revestimento permite uma forte projeção de metal do eletrodo no banho, assim você pode soldar em todas as posições, mesmo com chanfros perto. São os eletrodos que dão a maior penetração (até 2 vezes o diâmetro do eletrodo mais 2 mm).

• Rutilo eletrodo

Eles têm um revestimento contendo óxido de Ti .esses eletrodos possuem características semelhantes às dos ácidos eletrodos, no entanto, óxidos de titânio, dando uma baixa viscosidade para o banho, permitem obter muito suave e quase invisível soldas sem instrumentos adequados..

• Eletrodo oxidante

Com estes eletrodos podem ser soldadas em o eletrodo em contato direto com a peça (daí o seu nome alternativo "contato"), porque o revestimento, contendo óxidos de Fe, formando uma cratera profunda o suficiente. São os elétrodos que permitem a deposição máxima (devido à presença de ferro no revestimento), com a mesmas características elétricas.

• Eletrodo Básico

O revestimento contém grandes quantidades de carbonatos de Ca e Mg, e depois dá uma reação básica. Ca e Mg durante a fusão combinada com S e P, e, em seguida, limpar muito bem a solda, mas aumenta a temperatura de fusão do revestimento, assim que deve ser adicionado sais apropriados (de F e E) que, juntos, o aumento energia de ionização para o arco. Só pode ser usado com DC polaridade reversa (positivo no suporte do eletrodo). A presença de grandes quantidades de elementos de purificação fazer estes eletrodos muito útil para a soldagem de materiais contaminados com S ou P. Estes eletrodos de trabalho com um banho de bastante frio, para que eles possam ser usados em todas as posições (que são praticamente os únicos que permitem overhead soldadura).

Aplicações de soldagem eletrodo revestido

Praticamente soldagem eletrodo revestimento pode ser sempre utilizado.Pode ser usado para quase todos os materiais, excluindo os materiais são baixo ponto de fusão (PB Zn), matérias com 'reativa de oxigênio (Al, Ti, Zr) e metais refratários (Nb,Ta). Não é aconselhável (por razões econômicas) solda articulações com essa tecnologia mais espessa do que 35-40 mm.

Unificação dos eletrodos

Dada a sensibilidade e importância em termos de segurança para a execução de eletrodos de solda, os eletrodos são cada vez mais unificado, com a indicação da alma e do tipo de revestimento metálico.

A unificação das normas europeias para os eletrodos revestidos são: EN 499 - Unificação Geral EN 757 - Eletrodos para soldagem de aços de alta resistência PT 1599 - Eletrodos para soldagem de aços resistentes à fluência PT 1600 - Eletrodos para soldagem de aços inoxidáveis e aços resistentes a altas temperaturas Um exemplo de unificação UNI é a seguinte:

EN 499 E 46 B 3 5 4 1Ni H

O significado das siglas é a seguinte: EN 499 - Esta legislação CEN (Euronorms) a que se refere E - Indica que o material é um eletrodo 46 - Indica que o mínimo garantido de elasticidade do material na zona fundida 3 - Indica o valor da resistência garantida e temperatura que deve ser a prova B - Indica o tipo de revestimento 5 - Indica a quantidade de material que é depositado no tempo e os actuais 4 - Indica o local onde o eletrodo de soldagem é utilizado H5 - Indica o nível de hidrogênio em um depósito de solda de 100 g (relevante para definir o risco de formação de trincas a frio

• Domingo , 2010-06-