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tratamento de minerios, fragmentação.
Tipologia: Notas de estudo
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Belém – Pará
Março/
Danny Cris Pacheco Rodrigues nº 2008102030
Fábio Jardin da Costa nº 2008102046
Jordanna Cristina Pinto Gomes Barbosa nº 2008102048
Nian Yuri Ferrão Queiroz nº 2008102035
Pablo Rogerio Oliveira leite nº 2008102031
Paulo Sergio Alves da Silva Junior nº 2008102040
CURSO : Técnico em Metalurgia
DISCIPLINA : Tratamento de Minérios
TÍTULO DA PRÁTICA : Fragmentação
1- Introdução
A fragmentação é o conjunto de operações que realizam o fraturamento do material, que variam desde tamanhos maiores que são arrancados, até aqueles menores exigidos pela liberação. Esse fraturamendo se dá, pelo rompimento de suas forças de coesão ao longo de superficies que se formam, ou seja, quando se concentra uma determinada energia em proporção a energia de coesão rompida. O primeiro estágio da fragmentação
Figura 1- Corte de um britador de mandíbulas de dois eixo Fonte: www.cetem.gov.br/publicacao/extracao_de_ouro/capitulo_02.pdf Capitulo_
→ Giratório (Figura2): são usados em geral nos estágios de britagem primária e secundária, sendo que sua consiste na mesma operação do britador cônico, diferenciando-se por este apresentar o manto e a descarga se dá pela ação da gravidade. (teses.ufrj.br/COPPE_M/PatriciaBomfimDasNeves.pdf –)
Figura 2- Britador giratório
Fonte: teses.ufrj.br/COPPE_M/PatriciaBomfimDasNeves.pdf –
→ Cônicos: a fragmentação é realizada pelo movimento de aproximação e distanciamento de um cone ou manto central em relação a uma carcaça invertida, denominada côncavo (Figura 3), o movimento excêntrico do cone, faz com que toda a area da carcaça seja utilizada para fragmentar as particulas, proporcionando uma maior capacidade de operação, quando comparado ao britador de mandibulas.
(teses.ufrj.br/COPPE_M/PatriciaBomfimDasNeves.pdf –)
Figura 3 - Desenho esquemático de um britador cônico
Fonte: teses.ufrj.br/COPPE_M/PatriciaBomfimDasNeves.pdf –
→ Impacto e martelos
Figura 4- Britador de impacto
www.demin.ufmg.br/nova/arquivos/3/fragmentao-britadores.pdf
Outros tipos de britadores são:
→ Rolo Simples
→ Rotativo
→ Tipo gyradisc
→ Rolo Duplo
Peneiramento
O peneiramento consiste na separação de uma mistura de particulas, as quais apresentam tamanhos diferentes em duas ou mais frações, sendo que cada fração formada apresentará partículas com tamanhos mais uniforme que a mistura inicial. utilizando-se uma superficie furada para tal (Figura 5.1). As partículas com dimensões maiores que a abertura tendem a ficar retidas na superficie da paneira (Figura 5.2), enquanto que as menores tendem a passar pela mesma. No peneiramento a úmido adciona-se água ao material a ser peneirado,com o intuito de facilitar a passagem dos finos através da tela de peneiramento. Os equipamentos usados normalmente são as peneiras: vibratórias, rotativas estáticas.
( www.pg.cefetpr.br/ppgep/anais/artigos/eng_civil/ 13%20BENEFICIAMENTO%20DE%20MINERA%20...)
Figura 5.1 Figura 5.
Fonte:www.bertel.com.br/peneiras1.jpg Fonte: www.geotecnia.ufjf.br/MECSOL/Image34.gif
Métodos:
Para a fragmentação:
Inicialmente, tirou-se a medida do Gape máximo e mínimo do britador, assim como a medida do Set máximo e mínimo, depois pesou-se a amostra do material, e logo depois colocou-se no britador de mandíbulas primário para que a mesma fosse fragmentada (britada), em seguida a mostra obtida atraves da fragmentação passou por uma pesagem.
Em seguida a amostra fragmentada passou por uma peneiragem, onde a mesma foi separada utilizando-se um jogo de três peneiras (de 3”, 2” e ¾”), as quais originaram amostras com granulometria aproximadamente uniformes, logo depois cada amostra obtida passou por uma nova pesagem.
Para a refragmentação:
Primeiramente mediu-se o Gape máximo e mínimo do britador secundario, assim com a medida do Set máximo e minimo. Depois pegou-se a amostra menor que ¾”, obtida atraves do peneiramento do material fragmentado, depois de uma nova pesagem, ela foi submetida a nova fragmentação em um britador secundario.
O material obtido foi submetido novamente a uma pesagem, e logo em seguida a um novo peneiramento, utilizando-se uma peneira de malha tyler de ¾”, sendo que as amostras obtidas apos ser peneirada, foi pesada novamente.
4- Resultados:
A tabela 1 mostra as medidas do Gape máximo e mínimo, assim como a do Set máximo e mínimo, obtido pelos grupos após medição do britador primário.
Grupos GAPE SET
Máximo Mínimo Máximo Mínimo Grupo (Danny) 185 mm 178 mm 47 mm 28 mm
Grupo (Iza) 180 mm 175 mm 50 mm 30 mm
Grupo (Maise) 190 mm 175 mm 45 mm 30 mm
Grupo(Jacqueline) 183 mm 180 mm 50 mm 27 mm Tabela 1- Medidas do Gape e Set máximos e mínimos obtidos pelos grupos – britador primário.
A tabela 2 apresenta do Gape e Set máximos e míninos, obtidos a partir da medição do britador primário pelos grupos.
Máximo Mínimo Máximo Mínimo — 100 mm 17 mm 0,75 mm Tabela 2- Medidas do Gape e Set máximos e mínimos – britador secundario.
A tabela 3 exibe os pesos inicias e finaisda fragmentação e refragmentação, obtidos atraves da pesagem anteriormente e posteriormente aos processos.
Peso Fragmentação Refragmentação
Inicial 6190 g 1625 g Final 6180 g 1610 g Tabela 3- Pesos iniciais e finais da fragmentação e refragmentação
A tabela 4 mostra os pesos e as porcentagens das amostras, obtidas após o peneiramento do material fragmentado (britador primário), sendo que a porcentagem foi calculada da seguinte forma:
→ Amostra maior que 2”
X=125*
6200
X=2,01%
→ Amostra maior que 1”
X=3470*
6200
X=55,97%
→ Amostra maior que ¾””
X=980*
6200
X=15,81%
→ Amostra menor que 3/4”
→ Retido
R= 9*
1610
R= 0,56 %
5- Discussão
Durante a fragmentação percebe-se uma perda de 10g do peso da amostra granitica em relaçao ao seu peso inicial, a amostra que pesava 6180 g, anteriormente a fragmentação, após a mesma passou a pesar 6180 g, essa variaçao do peso pode ter se dado por uma possivel perda do mateial durante a fragmentaçao.
Analizando os Gapes e Set máximos e mínimos, calculou-se uma série de três peneiras a serem utilizadas, que foram elas, de malha tyler de 2”, 1” e ¾”.
Apos o peneiramento, as amostras obtidas foram pesadas individualmente (ver peso na tabela 4), sendo que os resultados individuais obtidos foram somados para chegar ao peso total da amostra. Encontrou-se o peso de 6200 g, como o peso da amostra ao sair do britador primário foi de 6180 g, percebe-se uma diferença de 20 g, do peso da amostra que saiu do britador em relação, ao peso total das amostras peneiradas. Essa diferença pode ser justificada por um possivel erro durante a pesagem, ou a balança poderia estar descalibrada.
Analisando os resultados do peneiramento, percebe-se que a maior concentação de faixa granulometrica encontra-se entre, menor que 2” e maior que 1”, onde a amostra apresentou um peso de 3470 g, ou 55,97% do total da amostra, entendendo assim que o britador primário está atuando dentro desta faixa de granulometria.
Para a refragmentação foi utilizado a amostra obtida durante o peneiramento, que apresentava granulometria menor que ¾”, a amostra ao entrar no britador secundário apresentava um peso de 1625 g, no entanto ao sair do britador secundário a mesma, apresentou um peso equivalente a 1610 g, ou seja uma diferença de 15 g, em relação ao seu peso inicial, essa diferença deve-se a uma possivel perda do material durante a fragmentação ou durante a pesagem, ou ainda por uma possivel descalibradem da balança.
Apos o peneiramento, foi pesado o retido e o passante da amostra, sendo que o passante pesou 1600 g, enquanto que o peso do material retido foi de 9 g, fazendo a somatória dos pesos chega-se a 1609 g, sendo que seu peso ao sair do britador doi de 1610 g, percebe-se uma perda de material de 1 g, possivelmente perda durante o peneiramento.
Calculando-se o redimento (eficiência) da refragmentação, chegou-se ao resultado de 99,08%, sendo que o redimento do passante foi de 99,38%, comprovando a eficiência da refragmentação. Enquanto que o material retido, pode ser justificado por uma possivel diferença granulometrica, ou então por uma diferença na disposição dos grãos durante o peneiramento, fazendo com que o mesmo não tenha passado pela peneira, ou mesmo que a amostra não tenha sido totalmente fragmentada.
OBS1: ¾ de uma polegada equivale a 19 mm, possibilitando que fosse feita refragmentação ( Utilizando o britador secundário), já que o Set máximo encontrado após medição foi de 17 mm.
6- Conclusão
De acordo com os resultados obtidos, atraves da refragmentação, conclui-se que a mesma ocorreu eficientemente, pois obeteve-se um redimento de 99,38%, ou seja, o britador secundario fragmentou a amostra granitica de acordo com o esperado. Enquanto a fragmentação, ela ocorreu tambem dentro do esperado, já que a maior concentração granulometrica está contida na faixa que compreende entre >1” e <2”, e seu Set máximo esperado está variando entre 4,5 e 5,0, ou seja o resultado da fragmentação ocorreu dentro do esperado.
7- Referências Bibliográficas
teses.ufrj.br/COPPE_M/PatriciaBomfimDasNeves.pdf – (Patricia Bonfim das Neves- Dissertação de mestrado- 2005)
www.demin.ufmg.br/nova/arquivos/3/fragmentao-britadores.pdf
www.demin.ufmg.br/nova/arquivos/3/fragmentao_2006.pdf -fragmentação _2006- ( Prof°: Roberto Galery)
www.pormin.gov.br/biblioteca/arquivo/beneficiamento_de_minerio.pdf - (Ministério de Minas e Energia)
www.cetem.gov.br/publicacao/extracao_de_ouro/capitulo_02.pdf Capitulo_
www.pg.cefetpr.br/ppgep/anais/artigos/eng_civil/ 13%20BENEFICIAMENTO%20DE%20MINERA%20... ( Ricardo Dutra- Senai PR/ Artigo)
www.geotecnia.ufjf.br/MECSOL/Image34.gif
