moldes de injecao - SÉRGIO DA CRUZ, Notas de estudo de Engenharia de Manutenção

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SÉRGIO DA CRUZ

Projetista de moldes plásticos e Ferramentas

Técnico de Ensino (Escola SENAI)

MOLDES ,."

DE INJECAO ..)

Termoplásticos

Termofixos· Zamak· Alumínio· Sopro

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Editoração Eletrônica: MCT Produções Gráficas

Revisão: Raquelina V.M. Santos Denílson Gobbo Nalin

Capa: Sérgio Ng

Supervisão: Maxim Behar

© Copyright by Sérgio da Cruz

© Copyright 2002 by Hemu s SA

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Este livro não consiste em cálculos

profundos matéria e sim em

ilustrações detalhadas funcionamento

de moldes em geral, sendo publicado o

essencial para que qualquer leitor ligado

a ferramentaria, desenhos, projetos ou es

colas do ramo, fácil entendimento

das ilustrações, valiosas em idéias para

ajudar no e qualquer

molde.

Molde

Os moldes são conceituados em tres tipos:

• Moldes para materiais termoplãstlcos;
• Moldes para materiais termoflxos:
• Moldes para Injeção de zamak e aiumínlo: O molde trabalha com sistema de relrlgeraçáo em suas cavidades e machos. para manter o molde relativamente frio em comparação com o material a ser que é aquecido no canhão da Injetora. até ao estado para ser Injetado nas cavidades do molde. Como o material está no canhão da máquina. ao ser em contato com as paredes cavidades e machos. que estão com a mais baixa, sendo assim o material plástlco endurece. formando a peça O materlal plástico após ser Injetado, pode ser recuperado se necessár exemplo das peças galhos e canais de Injeção, que são reaproveitados da seguinte forma: Misturar 20% de materlal recuperado, com 80% de material virgem. OBS: Existem casos de peças técnicas. transparentes. que exigem 100% de material virgem. O molde termofixo trabalha com sistema de aquecimento em suas cavidades e machos. para manté-Ios sempre quentes. na temperatura de fusão do material usado (FII?:. 11. materiais termoflxos. moldes de compressão ou de transferênCia e também pode ser Injetado, sendo basicamente o mesmo proces:,o de Injeção do plástico, somente mantendo o sistema de aquecimento do molde. ao Invés da Ao contrário dos materiais termoplástlcos, os materiais termoflxos recebem um aquecimento. até ficar no estado pastoso. Quando aUnge o máximo aquecimento. e amolece totalmente. ao mesmo tempo ele automaticamente endurece. Sendo assim. ele amolece no calor e en durece no calor. O materlal termo fixo não tem recuperaçáo, a partir do momento que endurece não amolece mais. É um material bastante resistente ao calor. Ex: cabo de panela, cinzeiros. tampa de dlstrlbuldor (automóvel), etc ... Os moldes por Inleção de zamak e alumínio são classificados basicamente em dois tipos:

li Molde de cAmara fria: É para a Injeção sob pressão do "alumínio" e zamak.

lO Molde de cAmara quente: É para a Injeção sob pressão somente do zamak. sendo se Injetarmos alumínio em um molde com câmara poderemos totalmente o sistema de Injeção da máquina, pelo que o alumínio exige maior pressão de Injeção, temperatura mais elevada.

Em termos gerais, os dois tipos de moldes são bastante semelhantes. trabal hando sempre com um bom sistema de refrlgeração e moldes bem reforçados estruturalmente, em comparação aos moldes termoplástlcos. Os moldes termoplásticos e os moldes de Injeção sob pressão são projetados e confeccionados da mesma forma.

Molde materiais termofixos, com sistema

aquecimento resistência cartucho e regulagem

temperatura. do aparelho

Quando o molde a temperatura desejada, o

mostato aquece e desliga as resistências e, conforme a

cai, o esfria e as

mantendo a temperatura estáveL

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Materiais Plásticos

Os materiais plásticos se dividem em trés grupos, que são eles: plásticos de massa, plásticos de engenharia, plásticos especiais.

1. Plásticos de massa: São plásticos que podem ser usados geralmente em peças sem muita qualidade, são eles: PE. PP, PVC. ABS e outros.
2. Plásticos de engenharia: São plásticos usados. geralmente. em peças técnicas que exigem uma certa precisão. são eles: PC, POM. PPO. PA ·pollamlda ou nylon". e também ABS.
3. Plásticos especials: São plásticos que podem ser usados em peças técnicas de grande precisão, são mais resistentes, que os outros, de uma fonna geral.

Plásticos de Engenharia

a) pC: "pollcarbonato"

Tem alto desempenho mecânico. resistente ao Impacto. tem boa estabilidade ténnlca. e qulmJcamente fraco. e é razoável seu dimensional e sua resistência elétrica.

bl POM: "pollacetal"

Tem boa estabilidade d.Jmenslonal. é usado em função dinâmica (engrenagens. etc.). tem uma capacidade de alto lubrificar. e não tem boa resist~ncla ténnica.

c) PPO: "noryl"

Tem pequeno desempenho mecânico, e sua vantagem é de ter pequeno índice de contmção. geralmente é usado para peças de grande porte. como: painéis de carro. etc.

d) PBT: "pollester"

Tem ótima estabilidade dimensional. mínima contração. boa establlidade química, resistência elétr1ca, tennlcamente bom. sem multa estabilidade mecânica.

e) PA: "nylon ou polJamJda"

Tem como principais caracteristlcas. altas propriedades mecânicas e ténntcas, tendo um baixo índice dimensional.

INJEÇÃO

ETAPAS DO PROCESSO DE MOLDAGEM POR iNJEÇÃO

PREPARACÃO DO MATERIAL

ENCHI",ENTO DO MOLDE

ABERTURA DO MOLDE

EXTRACÃO DA PEÇA

DO MATERiAL

Eliminação d. umidGd. EliminaçJSo d. imp.uruas Adit i vos, P.ig~,

p-Igstiticont", coronf,s.

13

o@)" @ (^) "X "

O@)"

Ao projetar um molde, devemos levar como base quatro

vistas: planta, elevação, lateral e planta superior, após

tennos detenninado o posicionamento das cavidades. As

vistas de elevação e lateral são desenhadas sempre em

cortes.

COMPONENTES sAsic(}s DE UM

MOLDE'

18

DenominaçAo do. itens:

1. Base superior. SeIVe para fixação da parte (Fixa do Molde) na Injetora.
2. Parafuso de fixação. É usado para fixação das placas do molde.
3. Coluna de gula. SeIVe para guiar e centralizar a parte fixa com a parte móvel do molde.
4. Bucha de gula. Juntamente com o Item 3 tem a mesma função.
5. Parafuso ALLEN. SeIVe para fixação do anel de centragem.
6. Pino de retomo. SeIVe para retomar a placa extratora quando o molde se fecha.
7. Bico de Injeção. É usado para levar o material plástico na cavidade.
8. Cavidade. É o composto que dá o formato externo da peça Injetada.
9. Anel de centragem. SeIVe para centraliZar o molde na máquina.
10. Macho. É o componente que dá o formato Interno da peça Injetada. 11. Placa da cavidade superior. É a placa onde se encaixam as cavJdades.
11. Bico para mangueira. É usado para fixar as mangueiras que mandam água para refrigeração do molde.
12. Anel de borracha. SeIVe para vedar o sistema de refrigeração.
13. Placa de cavidade Inferior. É a placa onde se encaixam os machos e.juntamente com o tem 11. faz a linha de fechamento do molde.
14. Bucha para canal de retenção. SeIVe para segurar o galho da Injeção na parte móvel do molde.
15. Placa suporte. É usada para suportar toda a pressão de injeção exercida no molde.
16. Pino extrator. SeIVe para extrair a peça que fica agarrada no macho após a abertura do molde.
17. Extrator de canal de retenção. (Poço frio). SeIVe para extrair o canal de retenção.
18. Calço. É usado para dar espaço para o curso de extração.
19. Base Inferior. SeIVe para fixação da parte móvel do molde na Injetora.
20. Parafuso ALLEN. É usado para fixação das placas extra toras.
21. Placa extratora. É usada para acionar os extratores.
22. Porta extratores. Juntamente com o Item 22, seIVe para alOjar os extratores.
23. Pino topo É usado para apoiar o.conJunto extrator diminuindo a área de apolo, dando melhor assentamento.
24. Parafuso de fixação. Juntamente com o Item 2 tem a mesma função.