Ordem de Produção - Nomus, Manuais, Projetos, Pesquisas de Engenharia Industrial

Baixe Ordem de Produção - Nomus e outras Manuais, Projetos, Pesquisas em PDF para Engenharia Industrial, somente na Docsity!

Parte I

O que é Ordem de Produção (OP)?

Outras informações importantes em uma ordem de

produção

Além do básico citado acima, a ordem de produção pode ter informações mais detalhadas sobre o item que será fabricado, como por exemplo:

● A lista de materiais ou bill of materials ● A lista de empenhos (que é derivada da lista de materiais) ● Roteiro com as operações e seus respectivos recursos (máquinas, ferramentas, pessoas etc.) e tempos de setup e de execução planejados ● Documentação (quais documentos são importantes para aquela OP). A boa gestão de documentos é fundamental para trabalhar com as OPs ● Data de início planejada, calculada normalmente de modo a permitir a entrega na data planejada

Com essas informações a equipe de produção consegue dar início a produção e atender a demanda especificada na ordem de produção.

Qual a importância da ordem de produção?

A ordem de produção é fundamental para a gestão industrial. Por meio dela você e sua equipe irão conseguir iniciar o processo de gestão de toda a sua produção, desde o planejamento e controle da produção até a gestão de compras, processo de compra e estoques.

Exemplo de documento de ordem de produção gerado no sistema Nomus ERP Industrial

Ordem de produção planejada

Uma ordem de produção pode nascer como planejada, confirmada ou liberada, dependendo de como esteja configurado o seu sistema de geração de ordens de produção para atender o seu ambiente de produção. Para simplificar o entendimento, vou considerar que a primeira etapa é planejar a ordem de produção. Isso pode acontecer de algumas formas, como por exemplo:

● As ordens de produção para fabricar produtos acabados são planejadas no plano mestre de produção (MPS) ou simplesmente plano de produção. O sistema enxerga a combinação entre previsão de vendas e pedidos firmes e gera as OP’s planejadas para atender a essas demandas. ● As ordens de produção para fabricar produtos em processo, semiacabados ou intermediários, que são geradas no MRP após a geração das OP’s planejadas de produtos acabados. As OP’s geradas no MRP visam atender às demandas de materiais das OP’s geradas no MPS, ou seja, você primeiro vai rodar o MPS e depois rodar o MRP.

Com isso, ordens de produção geradas tanto no MPS quanto no MRP são ordens de produção planejadas.

Ordem de produção confirmada

Uma vez planejada, a ordem precisa ser confirmada. Isso porque normalmente esse planejamento é feito através de cálculos de um software de gestão e uma pessoa responsável precisa confirmar o resultado calculado pelo sistema pois entre o momento do planejamento e início da produção pode haver imprevistos.

Quando ocorrem imprevistos, o ideal é planejar novamente antes de confirmar as ordens de produção e nesse novo planejamento algumas ordens planejadas anteriormente podem ser canceladas ou alteradas.

Caso esteja tudo conforme e sua equipe esteja certa que irá seguir com esse planejamento, a ordem de produção muda seu status para confirmada. Como eu mencionei inicialmente, há casos em que a ordem de produção não é gerada por meio do MPS e do MPR e pode já nascer com o status de confirmada.

Ordem de produção liberada

Agora aqui tem um passo talvez não tão intuitivo. Mesmo após a ordem ser confirmada, ela precisa ser liberada.

Nessa etapa sua equipe verifica se toda a documentação, materiais e outros recursos estão disponíveis e libera o início da produção. Nesse momento seus empenhos também são liberados.

Se você acha que essa etapa é muito burocrática para o seu processo de produção, experimente ainda assim e você poderá se surpreender como uma simples etapa de liberação pode evitar muitos problemas. Se mesmo após o experimento, você ainda achar que essa etapa não é necessária, você pode “pular” a confirmação e a sua ordem ir de planejada para liberada ou já nascer com o status de liberada.

Ordem de produção requisitada parcialmente e requisitada totalmente

Depois que a ordem de produção é liberada, acontece a requisição dos materiais através do seu sistema de gestão, como o Nomus ERP Industrial.

Ou seja, os materiais que foram empenhados para essa ordem de produção e que estavam previstos na lista de materiais do produto conforme a quantidade que será produzida serão transferidos do almoxarifado para a produção.

Exemplo de requisição de materiais da ordem de produção no software Nomus ERP Industrial

● acabamento na bancada

Com o apontamento é possível acompanhar o início e o fim de cada uma dessas operações no chão de fábrica e assim saber no detalhe a evolução da ordem de produção.

Mas o que quer dizer controlar a evolução?

Se a gente está falando de PPCP, o controle é simplesmente a verificação do que foi planejado ou programado. O controle vai muito além do acompanhamento, pois ele compara o planejamento ou a programação com a realização

Exemplo de monitoramento de recursos e ordem de produção no software Nomus ERP Industrial

Então sua equipe vai controlar:

● Os materiais planejados, como está sendo o consumo desses materiais? ● Os tempos de produção planejados, estão maiores ou menores do que os realizados? ● Se houver programação, que define o horário de início e fim da agenda, ou seja, que horas que vai começar e terminar cada uma das operações. A programação foi cumprida?

Parte II

Colocando o conhecimento em

prática

Conheça o Nomus ERP Industrial

A Nomus desenvolve softwares completos para indústrias e possui um método

de implantação, idealizado e aplicado por engenheiros, que irá ajudar sua

indústria alcançar o sucesso de gestão, superando seus desafios e utilizando

todo o potencial que a sua fábrica tem a oferecer.

Veja como extrair toda a capacidade da sua indústria, acesse:

nomus.com.br

nomus.com.br/blog-industrial

Encontre a Nomus também na sua rede social favorita: