Problemas e soluções em peças extrudadas, Notas de estudo de Engenharia Química

Baixe Problemas e soluções em peças extrudadas e outras Notas de estudo em PDF para Engenharia Química, somente na Docsity!

PROBLEMAS E SOLUÇÕES EM

PEÇAS EXTRUDADAS

O QUE É EXTRUSÃO?

O processo de moldagem por extrusão consiste

essencialmente na fusão do material polimérico num

cilindro aquecido e sua conseqüente transferência sob

pressão para o orifício de uma matriz. Após resfriar o

material toma a forma de “perfil” contínuo.

• Processo em que o material é “empurrado” contra a

matriz conformadora, com redução da sua seção

transversal.

• A parte ainda não extrudada fica contida num recipiente

ou cilindro (container).

• O produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.

1. Tipos de problemas

2. PULSAÇÃO

3. ESCAPE DO MATERIAL PELA VENTILAÇÃO

4. MARCAS DE VARÍOLA

5. LINHAS NA DIREÇÃO DA EXTRUSÃO

6. LINHAS PERPENDICULARES À DIREÇÃO DA EXTRUSÃO

7. LINHAS PARABÓLICAS NA DIREÇÃO DA EXTRUSÃO

8. MARCAS DO TIPO “PEGADAS DE GALINHA”

9. SUPERFÍCIE RUGOSA

10. LÂMINA PARCIALMENTE OPACA

11. VETAS OU PARTÍCULAS COM DESCOLORAÇÃO

12. DESCOLORAÇÃO COMPLETA DA LÂMINA

13. SUPERFÍCIE COM TEXTURA RUGOSA

14. BRILHO INSUFICIENTE

15. LÂMINA DOBRADA NAS BORDAS

16. ORIENTAÇÃO EXCESSIVAMENTE ALTA

FRATURA DO FUNDIDO

 Quando a massa polimerica passa por canais

mais estreitos (matrizes) ocorre uma

elevação de energia nesse ponto (aumenta

taxa e tensão de cisalhamento)

 A fratura pode ser evitada através do uso de

matrizes (extrusão) com entrada cônica,

neste caso o aumento da taxa de

cisalhamento diminui com o ângulo cônico.

Problemas na extrusão

A) PULSAÇÃO (SURGING) A Pulsação representa uma "Operação de extrusão em estado instável". A rosca não envia um fluxo constante de material.

 CAUSAS  1 - Rosca Subalimentado  Esta é uma condição (com maior freqüência em  roscas de múltiplas etapas) na qual o espaço entre  os filetes dianteiros não está cheio de material  fundido. Habitualmente, isto pode ser corrigido  aumentando a fusão e transporte de material

 AÇÕES CORRETIVAS  - Diminuir a temperatura na zona de alimentação  da rosca. (Esta ação origina um corrimento, para  frente da zona de fusão com o qual se deve  aumentar o fluxo de material)  - Controlar a alimentação na garganta de entrada e  o fluxo pela ventilação.  - Diminuir a temperatura de pré - secagem para  reduzir a temperatura de alimentação.

C) MARCAS DE VARÍOLA OU

DEPRESSÕES

1 - Ar Embolsado

Causa

Origina depressões que aparecem sobre a superfície da lâmina ou na termoformagem. A retenção de ar pode ser motivada por grânulos que se fundem prematuramente na rosca enquanto ainda existe ar presente, fechando assim a saída do mesmo pela parte posterior. Desta maneira, o ar embolsado nas cavidades gera pequenos poços na lâmina quente, que se contraem durante o esfriamento, deixando sérias

Ação corretiva

-Reduzir a temperatura na zona posterior do  cilindro para retardar a fusão.  - Reduzir a velocidade da rosca para aumentar o  tempo de expulsão do ar.  - Agregando moagem, variar o tamanho de  partículas e/ou o percentual de mistura, examinar o  desgasificador ante o possível tamponamento.

D) LINHAS NA DIREÇÃO DA EXTRUSÃO

1 - Linhas contínuas

Causa

a -Imperfeições da matriz, chamadas linhas de matriz, podem ser causadas por arranhões ou bicadas nas bordas da matriz. O defeito pode ser mais evidente quando realizada a termoformagem. b - Material retido no distribuidor da matriz.

 Ação corretiva- Polir e

cromar novamente os lábios da matriz.  - Remover material estancado.

E) LINHAS PERPENDICULARES À

DIREÇÃO DA EXTRUSÃO

 causa1 - Lâmina que

se adere ao rolo.

 Um rolo

demasiadamente

quente faz com que a

 lâmina seja aderida e

separada em forma

 alternativa, deixando

uma marca.

 Correção - Esfriar o

rolo

 2 - Vibração de

calandra

 Causa

 Um movimento de pulsação do rolo, visualmente

 imperceptível, pode ocorrer e se manifestar

 mediante linhas que cruzam a lâmina. Estas são,

 geralmente, numerosas e eqüidistantes em relação

 a vibração. Também é um típico caso de vibração

 do sistema de corte.

 correção-  Aumentar a pressão nos rolos, ou eliminar  qualquer irregularidade no trem de engrenagens.  - Ajustar a corrente se o trem de engrenagens é  utilizado.

G) MARCAS TIPO “PEGADAS DE

GALINHA”

1 - Umidade

Causa

Este é um outro defeito

comum associado

com

uma pré-secagem não

adequada.

 Correção

 Melhorar a secagem

dos grânulos

H) SUPERFÍCIE RUGOSA

 - causa

 Rolo largo demais

 Correção

 - Minimizar a

formação do rolo

reduzindo a

 pressão dos rolos ou

ajustando a

espessura da

 lâmina.

l) LÂMINA PARCIALMENTE OPACA

 Causa

 Lâmina fina

demais

 Verificar marcas

opacas

(condensação) na

 superfície do rolo

superior.

 Correção

 - Controlar a

circulação da água

nos rolos

 - Ajustar a

espessura.

J) VETAS OU PARTÍCULAS

COM DESCOLORAÇÃO

 Causa

 Contaminação na

secadora de pré-

secagem

 Correção

 - Segregar em forma

estrita os materiais

de

 diferentes tipos.