Projeto Black Belt Lean Six Sigma, Slides de Gestão da Qualidade

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Black Belt - Mid-State

Projeto de melhoria – Larissa Gallina

Contrato de melhoria

Patrocinador: Diretores da Empresa Líder da Equipe: Larissa Gallina

Contexto/Descrição:

O processo de serra foi projetado pela empresa para produzir 400 tijolos por dia, porém

produz somente 300 tijolos devido ao elevado problema de qualidade nos blocos produzidos.

Problema:

O número de tijolos refugados é considerado excessivamente alto.

Contrato de melhoria

Restrições: O projeto não necessita de investimento. Atividades iniciais: o (^) Conhecer o processo e determinar um sistema de medição adequado.

SIPOC

Fornecedor

es

• (^) Wright

(bloco)

• (^) Armer (serra)
• (^) Magic (serra)
• (^) Brite (serra)
• (^) National Saw

(serra)

• (^) Toughy

(serra)

• (^) Fornecedor

de emulsão

refrigerante

Entradas

• (^) Blocos de

metal

• (^) Serras
• (^) Emulsão
• (^) Refrigerante

Processo

• (^) Produção de

blocos de

metal

Saídas

• (^) Blocos de

metal

Clientes

• (^) Cliente Final

Posiciona

a barra na

máquina

para ser

serrada.

Aperta o

botão

para

iniciar a

operação.

Serra o

bloco.

Avalia o

bloco.

Envia o

bloco ao

cliente

final.

Processo

PDSA 1 – Análise do sistema de

medição

GC012 – análise R&R O sistema de medição é responsável por 44,18% da variação dos dados e possui número de categorias distintas de apenas 2, portanto o sistema de medição não é aceitável.

PDSA 1 – Análise do sistema de

medição

GM015 – análise de viés O sistema possui pouca variabilidade, já que p=0,246 > 0,1.

Conclusões gerais: Os resultados dos testes dizem que o sistema de medição GC012 não é aceitável pois apresenta uma variação de 44% e distinção de apenas 2 categorias. O sistema de medição GM015 é aceitável pois apenas apresenta uma variação de 11,5% e distinção de 12 categorias. O estudo foi feito com ACME e conclui-se que o mesmo é aceitável pois apresenta uma variabilidade de 7,81% e 17 categorias. PDSA 1 – Análise do sistema de medição

PDSA 2 – Análise do sistema de medição ACME – análise de viés O sistema possui pouca variabilidade, já que p=0,629 > 0,1, ou seja, dentro do desejado.

 (^) Conclusões gerais: O estudo feito com ACME conclui que o mesmo é aceitável pois sua variância é de 7,81% e distinção de 17. Substituir o instrumento de medição GC012 pelo ACME. PDSA 2 – Análise do sistema de medição

PDSA 3 – Capabilidade e

Estabilidade

PPM e Estabilidade Rebarbas

O gráfico de controle nos mostra que tivemos uma média de 76,10% de refugo, com variação

esperada entre 52,74% (limite inferior de controle - LIC) e 99,46% (limite superior de controle - LSC).

Da média, tiramos que o PPM é igual a 761.000 (0,7610 * 10^6).

PDSA 3 – Capabilidade e Estabilidade Cpk e Estabilidade Rugosidade Processo Estável, porém não é capaz de atender à especificação, conforme resultados:

• Cp - 0,79 (baixo)
• Cpk - 0,78 (baixo)
• PPM - 17.354,33 (alto), muitas peças acima do LSE

PDSA 3 – Capabilidade e Estabilidade Cpk e Estabilidade Comprimento Processo Estável, porém não é capaz de atender à especificação, conforme resultados:

• Cpk - 0, (muito baixo), onde a média encontra-se descentralizada da curva
• PPM - 246.406,16 (muito alto), muitas peças acima do LSE

Q1. O que estamos tentando realizar? Q2. Como saberemos que a mudança é uma melhoria? Objetivos Indicadores Desempenho atual (real) Meta Conhecer o estado atual da CTC comprimento pós alteração do sistema de medição. Fazer teste para ver qual melhor material e equipamentos para serem usados como também suas configurações recomendadas. Compriment o ACME 30% de não conformidad e (geral) 1% de não conformi dade Contrato de melhoria: Meta e Business Case Versão pós coleta e análise de dados

• (^) Depois do PDSA3 verificamos o verdadeiro desempenho atual da Mid State.
• (^) Atualize as informações de desempenho e do business case a partir dos resultados obtidos.
• (^) As metas do projeto serão mantidas Business case: Após realizar as mudanças pode se observar que o processo será

PDSA 4 - Diagrama de Causa e

Efeito

M é to d o M e d iç ã o^ M ã o^ d e^ O b r a

• P r o ce d im e n t o in co r ret o d o p ro ces s o d e produção - E r r o n o p r o ces s o d e m ed içã o - P r o ce d i m en to d e m e d içã o m a l - I n s tr u m e n to n ã o ca lib r a d o - I n str u m e n to I n a d e q u a d o - F u n ci o n á r io s d es p r e p a r a d o s e m a l q u a lifi ca d o s elaborado
• I n s tr u çã o d e T ra b a lh o d a m á q u in a incorreto
• I n str u m e n to co m fa l h a s -^ F u n ci o n á r io s^ s em^ T re in a m en to s^ A lto ín d ice d e

refugo das

• F a l ta d e p re ssã o n a m á q u in a
• A j u s te s I n a d e q u a d o s
• D ifer en te s fo r n ece d o res p a r a serra
• S e rra in a d e q u a d a
• B l o co d e m e ta l in a d e q u a d o
• L íq u id o ref rige ra n te inadequado
• Se rra d e m á q u a lid a d e
• B lo co d e m e ta l d e m á qualidade

peças, com

m é d ia d e 3 0 %

da produção

total

M á q u in a (^) M a te r ia l M e io A m b ie n te