Redução de umidade em sistemas de ar comprimido, Notas de estudo de Sistemas de Informação

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CENTRO DE TREINAMENTO SENAI CAMPO LIMPO PAULISTA

TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA

PROJETO

REDUÇÃO DE UMIDADE EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

CAMPO LIMPO PAULISTA

17 DE DEZEMBRO DE 2012

Sumário

1.2. Apresentação do curso

O Curso Técnico de Eletromecânica por competência tem por objetivo habilitar profissionais para planejar, controlar e realizar ações relativas à manutenção eletromecânica, seguindo normas técnicas, ambientais, da qualidade e de segurança e saúde no trabalho.

Duração: 1200 horas, mais 400 horas de estagio supervisionado totalizando 1600 horas.

Disciplinas do curso: comunicação oral escrita, instalações elétricas, medidas e representação gráfica, hidráulica e pneumática, manutenção eletromecânica, eletroeletrônica, gestão de pessoas, administração da manutenção, manutenção industrial e projetos.

1.2.1. Requisitos de acesso ao curso

Matricula e inscrições do curso técnico em eletromecânica estão abertas para candidatos que comprove estar cursando ou ter concluído o ensino médio e dependendo da circunstancia outros requisitos como idade, experiência e aprovação no processo seletivo podem também ser exigido.

1.3. Apresentação da Empresa

A Brasilpack Sistemas de Embalagens Ltda., é uma empresa do grupo FROMM, líder europeia em sistemas de embalagens e presente em todos os continentes. Está localizada no Distrito Industrial de Jundiaí - SP , a 60 km da capital. A Brasilpack possui uma vasta linha de fitas de arquear de aço e poliéster, bem como ferramentas manuais, pneumáticas e sistemas automáticos para sua aplicação, com a finalidade de atender aos mais exigentes parceiros nas indústrias. No sistema de embalagem, a Brasilpack possui o sistema de proteção e acomodação com almofadas de ar, que protege os produtos com leveza e economia. Assim, a Brasilpack oferece não apenas equipamentos e consumíveis, mas sim toda uma solução integrada, formando um pacote completo em soluções para embalagem.

1.3.1. Linha de equipamentos da Brasilpack / FROMM

Dentro da linha de equipamentos a Brasilpack possui as ferramentas de arquear fitas de poliéster e aço, tais como pneumática (figura 02) manual (figura 03) e a bateria (figura 04), além da grande variedade de maquinas automática e semi automáticas para linhas de produção (figura 05). Possui maquinas envolvedoras de paletes com filme stretch, para pequena escala modelo FS3XX (figura 06), semiautomática modelo FS4XX (figura 07) e o modelo FR Robot semiautomático possui diversos programas e vários sistema para pré-estiramento (figura 08). A Brasilpack também possui dentro da sua linha de equipamentos, as maquinas que produzem almofadas de ar para proteção e acomodação de produtos, conforme o modelo AP502 (figura 09) e o modelo AP503 (figura 10) entre outras.

• 1. Apresentações
  • 1.1. Apresentação da escola
  • 1.2. Apresentação do curso
    • 1.2.1. Requisitos de acesso ao curso
  • 1.3. Apresentação da Empresa
    • 1.3.1. Linha de equipamentos da Brasilpack / FROMM
    • 1.3.2. Linha de consumíveis da Brasilpack / FROMM
  • 1.4. Apresentação do grupo
• 2. Agradecimentos
• 3. Introdução
  • 3.1. Aplicações das almofadas de ar
• 4. Objetivo
• 5. Descrição da situação atual
• 6. Valores da situação atual
• 7. Desvantagem da situação atual
• 8. Descrição da Situação Proposta
• 9. Valores da Situação Proposta
• 10. Vantagem da Situação Proposta
• 11. Quadro Comparativo: Situação Atual x Situação Proposta
  • 11.1. Restoque
  • 11.2. Ponto Frio
• 12. Economia Anual
  • 12.1. Restoque
  • 12.2. Ponto Frio
• 13. Investimento necessário
• 14. Tempo de amortização
  • 14.1. Restoque
  • 14.2. Ponto Frio
• 15. Conclusão
• 16. Bibliografia
• 17. Lista de Figuras
• 18. Assinaturas
• Figura 10 – Máquina de Almofadas AP

1.3.2. Linha de consumíveis da Brasilpack / FROMM

A FROMM, grupo do qual a Brasilpack faz parte, produz todas as dimensões comercializadas de fitas de poliéster e aço, garantindo um desempenho perfeito em ferramentas e máquinas, ainda assim produzindo outros consumíveis para utilização nos equipamentos citados acima.

Consumíveis disponíveis:

Figura 11 - Fita de Poliéster Figura 12- Fita de Aço

Figura 13 – Selos para fitas de Poliéster Figura 14 – Selos para fitas de Aço

2. Agradecimentos

Primeiramente agradecemos a Deus por tudo.

Agradecemos a escola SENAI pela oportunidade de estar realizando este curso técnico e aos professores que tiveram dedicação e empenho para nos transmitir seus conhecimentos.

Agradecemos a nossos familiares que vivenciaram nossas batalhas e juntos comemoraram nossas vitórias, amigo e colegas do curso que nos deu força para superar todos os desafios e a todos que contribuíram para que este projeto fosse possível.

Agradecemos a empresa Brasilpack que abriu suas portas, nos fornecendo os dados necessários para conclusão deste projeto, em especial a:

• Glauco Camargo – Gerente de Vendas
• Reinaldo Correa – Técnico de Serviços
• Paulo Henrique Doné – Vendedor Técnico
• Débora Pierobom – Assistente de Faturamento

Agradecemos aos nossos professores:

Juliano Pinheiro, Haroldo Cordeiro, Fábio Candido, Valdir Mariano, Jorge Ventura, Marly Lombardi e Ana Maria Vassoler do Curso Técnico em Manutenção Eletromecânica do ano de 2011/2012.

E a todos nós alunos, parabéns e sucesso.

3. Introdução

A máquina AP502 deve ser conectada a rede elétrica e a um sistema de ar comprimido para fabricação de almofadas de ar. O ciclo de produção das almofadas de ar é realizado da seguinte forma:

• As duas tiras de filme liso são posicionados sobre dois rolos de borracha na parte de traz da máquina, os quais giram proporcionando mais aderência às tiras, esticando-as conforme o ajuste do freio lateral. Conforme imagens abaixo.

Figura – 17 Posicionamento do Filme A

• Os filmes devem seguir adiante e passar pelo conjunto longitudinal, que soldam e cortam as duas tiras de filme, dando o formato das bolhas, lembrando que a agulha de enchimento deve estar no meio dos filmes, pois só desta forma será inflada pelo ar.

Figura 20 – Conjunto de corte e soldagem longitudinal

• Após o processo de solda e corte, as tiras são tracionadas por dois rolos de borracha, os quais determinam as medidas da almofada de ar, conforme a programação realizada no equipamento.

Figura 21 – Tração dos rolos de borracha

• Ao serem tracionadas, essas tiras são preenchidas com ar comprimido dando-lhe a forma de almofada, após determinado tempo de pressurização, o conjunto de transversal faz a soldagem e simultaneamente o corte (picote) finalizando o ciclo.

Figura 22 – Conjunto Transversal

• A cada ciclo finalizado deve-se direcionar as bolhas até o cilindro de transporte na parte interna e dianteira da máquina e após a passagem pelo cilindro deve-se encaixar as bolhas nos garfos do braço do motor onde será realizado uma bobina de bolhas, ou no caso da AP503 direcionar até a esteira de transporte onde será abastecido um cesto de reserva.

3.1. Aplicações das almofadas de ar

As almofadas de ar são superiores graças à sua capacidade de absorção de impacto de cada unidade individual. Uma simples almofada resiste a um impacto de 1000 N, dependendo do filme utilizado. Os produtos embalados com almofadas de ar estarão protegidos contra choques e impactos. A variedade de tamanhos de almofadas permite um perfeito transporte para sua embalagem. Este sistema se mostrou ideal para qualquer tipo de carga.

Figura 25 – Modelo de almofadas de ar.

A figura 26 mostra a aplicação das almofadas de ar em um produto embalado nota que o produto fica bem acomodado e protegido.

Figura 26 – Aplicação das almofadas de ar.

4. Objetivo

Reduzir a quebra dos componentes pneumáticos e parada das máquinas de almofadas de ar “ airpad” devido à umidade no sistema de ar comprimido, diminuindo custos de manutenção, perdas no processo de produção e tempo de parada. Assim, desenvolvendo um sistema de secagem por absorção, eliminando a água da linha e do reservatório de ar.

Os equipamentos ao ser ligados a rede elétrica e conectados a rede de ar comprimido estão prontos para realizar a produção dos “airpads”. Estes equipamentos são compostos por um circuito pneumático onde tem a função de erguer e abaixar os cilindros de elevação dos conjuntos de soldagem transversal e corte longitudinal e também inflar os “airpads” com o ar comprimido, conforme a pressão ajustada nos reguladores e nos parâmetros dos programas.

O circuito pneumático dos equipamentos, conforme a figura 28 é composta por:

Figura 28 – Circuito Pneumático dos equipamentos AP502 e AP

• Na parte de trás do equipamento há um filtro coalescente (1) que é conectado a mangueira PU para alimentar o circuito e é onde retém as impurezas e umidade que ainda estão na linha de ar ao passar pelos filtros condensadores;

• Após o filtro uma mangueira é conectada em um regulador de pressão de 0- 10 bar (2), onde deve estar regulado de 4 a 6 bar de pressão para realizar a produção dos “airpads” ;
• Do regulador o ar é distribuído para a válvula de controle de pressão eletrônica SMC ITV2030 (3), que é regulada conforme o programa que está sendo utilizado;
• Após a válvula de controle é conectada em uma válvula solenoide 3/2 vias SMC 10Y2 (6), que tem a função de inflar os “airpads” quando conectadas a agulha de sopro (7);
• Também do regulador o ar é distribuído para a válvula solenoide 3/2 vias SMC 10Y1 (4) que tem a função de erguer e abaixar os cilindros de elevação (5) que realizará as soldagens e corte dos filmes nas posições longitudinais e transversais;