RELATÓRIO DE ESTÁGIO TÉCNICO EM MECÂNICA INDUSTRIAL, Manuais, Projetos, Pesquisas de Engenharia de Manutenção

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ESCOLA TECNICA DO RIO DE JANEIRO

NOME:

TURMA:

RELATÓRIO DE ESTÁGIO TÉCNICO EM

MECÂNICA INDUSTRIAL

RIO DE JANEIRO 2018

NOME: RELATÓRIO DE ESTÁGIO TÉCNICO EM MECÂNICA INDUSTRIAL

Trabalho de entendimento do curso,

como requisito para obtenção da

última nota para conclusão do curso

Técnico em Mecânica, na ETERJ

(Escola Técnica do Rio de Janeiro).

RIO DE JANEIRO 2018

Que os vossos esforços desafiem as impossibilidades, lembrai-vos de que as grandes coisas do homem foram conquistadas do que parecia impossível.” (Charles Chaplin

SUMÁRIO

• INTRODUÇÃO......................................................................... PÁG.
• A INDÚSTRIA NO BRASIL...................................................... PÁG.
• INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA...................................................... PÁG.
• LINHA DE PRODUÇÃO: PRINCIPAIS MÁQUINAS................ PÁG.
• LINHA DE PROD. MÁQ. E EQUIP. SECUNDÁRIOS.............. PÁG.
• MANUTENÇÃO MECÂNICA.................................................... PÁG.
• O NECESSÁRIO PARA SER UM BOM TÉC. EM MEC........... PÁG.
• PRINCIPAIS FUNÇÕES DO ESTAGIÁRIO NA MEC. IND...... PÁG.
• CONCLUSÃO........................................................................... PÁG.
• REFERÊNCIAS........................................................................ PÁG.

A INDÚSTRIA NO BRASIL

A indústria no Brasil é nova comparada à de outros países, mas teve seus primeiros passos já no período colonial. Levou-se um certo tempo, porém, para crescer satisfatoriamente no início do século XIX através de investimentos autônomos estimulados pelo período monárquico e principalmente para se solidificar e se estruturar a partir da década de 1930, com as medidas políticas dos governos de Getúlio Vargas e Juscelino Kubitschek. Hoje, o país é considerado um dos países subdesenvolvidos mais industrializados do mundo e ocupa o décimo quinto lugar no segmento em escala global INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA A empresa onde foi realizado o estágio faz parte do ramo da indústria alimentícia. A indústria de alimento se desenvolveu em sua fase inicial para resolver o problema do armazenamento de excedentes e da comercialização de alimento. Ela confere ao produto maior durabilidade e aproveitamento. Métodos de conservação de alimentos são empregados para aumentar a vida útil do produto. Um exemplo de indústria que usa esses conceitos é a dos refrigerantes. Nela água, açúcar e outros aditivos são misturados e depois gaseificados. A limpeza e a sanitização na indústria alimentícia são de fundamental importância no controle sanitário dos alimentos e visa, sobretudo, a segurança e a qualidade dos mesmos, a fim de evitar perdas econômicas (devido à deterioração e contaminação dos produtos por micro-organismos, especialmente pelos de ação patogênica) e problemas relacionados à saúde pública. LINHA DE PRODUÇÃO: PRINCIPAIS MÁQUINAS

A linha de produção é um dos principais recursos de fábricas na produção de bens e produtos, podemos entendê-la como o resultado do desenvolvimento de processos produtivos de peças e produtos. A linha de produção é o resultado de todos os esforços das ações de engenharia de manufatura com foco em definir os meios e métodos mais eficientes para a manufatura, onde equipamentos operacionais e outras infraestruturas automatizados ou operados pelas pessoas, com foco em realizar as etapas produtivas de forma sequenciada gerando o produto esperado. A Refrigerantes Convenção dispõe de cinco linhas de produção: duas delas são direcionadas para refrigerante PET 2 litros; outras duas para linha de copo 290ml (suquinho) e, por fim, a última serve para encher garrafas de refrigerante com 350ml, 600ml e 1L (sendo “transformada” manualmente para utilizar o tipo da garrafa escolhida, trocando as guias para cada tamanho de garrafa). Uma série de máquinas e processos são necessários até a bebida ser feita e armazenada corretamente, estes serão detalhados abaixo: ● Compressores de ar: Quando falamos de um compressor de ar, falamos de um equipamento pneumático que consegue captar o ar que está no ambiente, armazená-lo sob alta pressão em um reservatório próprio e transformá-lo em ar comprimido. A maioria das máquinas vistas no estágio necessitam de ar comprimido como parte do acionamento de válvulas, pistões e comandos, portanto são essenciais para o funcionamento da fábrica. Segue abaixo a Figura 01 que ilustra um compressor industrial de 40 Bar.

● Sopradora: Tem por função transformar a pré-forma na garrafa em sua forma

final. No primeiro processo é feito um aquecimento na pré-forma para deixa-la mais maleável, algo essencial para o próximo processo que é o um sopro de 40bar dentro do molde. Após esses processos a garrafa é diretamente encaminhada para a enchedora ou pode ser estocada para ser utilizada posteriormente (visualize na figura 04 a ilustração de uma sopradora PET). Figura 04 ● Xaroparia: É o local onde são preparados os xaropes que compõem as misturas dos refrigerantes. Primeiro é obtido o xarope simples, contido de açúcar e água. A partir do xarope simples é obtido o xarope composto, a “magia” da bebida, com adição dos sucos naturais e as essências que dão sabor e aroma aos refrigerantes. Após obter o xarope pronto, ele passa pelo carbonatador antes de ir para o enchimento (Veja a figura 05 ilustrando parte de uma xaroparia).

Figura 05 ● Carbonatador: É a máquina que tem a função de adicionar o gás CO2 na bebida. Primeiramente, a água e o gás são misturados, originando uma terceira substância, o ácido carbônico, que tem forma liquida. Depois, acrescenta-se o xarope a este ácido e a última etapa é inserir uma dose extra de CO2 dentro da embalagem para aumentar a pressão interna e conservar a bebida (Veja na figura 06 a ilustração de um carbonatador).

Figura 07 Figura 08 Figura 09 ● Rotuladora: É um equipamento rotativo automático preparado para aplicar rótulos nas garrafas (veja na figura 10).

Figura 10 ● Empacotadora: Envolve as garrafas com um filme plástico (veja na figura 11) Figura 11 ● Paletizadora/Envolvedora: Organiza os pacotes e coloca-os empilhados de forma que não se desfaça o empilhamento, depois a envolvedora envolve a pilha de pacotes com um filme de plástico, garantindo que não se desfaça o empilhamento (veja na figura 12).

condição de uso, aí que entra a equipe de manutenção para identificar e dar uma solução ao problema. MANUTENÇÃO MECÂNICA Manutenção significa o conjunto de ações que tem como objetivo manter um equipamento ou restaurá-lo a um estado em que o mesmo possa realizar sua função requerida ou que vinha realizando até o momento de ser danificado, em caso de que tenha sido quebrado e necessite de manutenção ou conserto. Na indústria onde foi realizado o estágio foram vistas 3 tipos de manutenção, a preventiva, corretiva e preditiva. ● Manutenção Preventiva A manutenção preventiva está relacionada com periodicidade. Faz-se um planejamento da manutenção levando-se em conta dados estatísticos de uso da máquina ou equipamento. Indicado principalmente quando existe um desgaste contínuo. Seguindo as instruções do fabricante, a manutenção vai ocorrer naquele ponto de desgaste limite antes da quebra ou falha. ● Manutenção Corretiva A mais comum das manutenções vista no estágio foi a corretiva. Se trata de “quebrou, consertou”. Podemos dizer que é dividida em: Manutenção corretiva urgente : é aquela conhecida situação de “apagar incêndios”, onde a máquina ou equipamento quebrou e a manutenção (conserto) precisa ser feito mais rapidamente possível. Manutenção corretiva programada: é quando a máquina quebra, mas sua manutenção será feita de forma programada. É feito um planejamento após a quebra e o equipamento então ficará em pane até a data prevista.

● Manutenção Preditiva A manutenção preditiva é o acompanhamento periódico de equipamentos ou máquinas, através de dados coletados por meio de monitoração ou inspeções. Uma das funções do estagiário na fábrica era fazer a leitura da pressão e temperatura dos compressores de ar que alimentam as máquinas. Recebia semanalmente uma tabela para preencher, nela havia a margem ideal de pressão e temperatura em que a máquina deveria trabalhar. Vários pontos específicos eram apontados no compressor para verificação, a pressão era verificada através de manômetros instalados na máquina e a temperatura medida por um pirômetro, tudo seria anotado na tabela. Caso algo estivesse fora da margem, imediatamente os mecânicos responsáveis pela manutenção do setor eram contatados para verificação do problema. As técnicas mais utilizadas para manutenção preditiva são:

• Análise de vibração;
• Ultrassom;
• Inspeção visual
• Análise de temperaturas; **O NECESSÁRIO PARA SER UM BOM TÉCNICO EM MECÂNICA
• Unidades de medidas:** Na mecânica, o conhecimento das unidades de medidas é fundamental para a realização de qualquer tarefa específica. Um exemplo disso é quando um torneiro mecânico recebe o desenho de uma peça a ser fabricada. Nele, o torneiro nota que as medidas não estão cotadas com a unidade definida pelo projetista. Daí, tem-se a importância do emprego das unidades em mecânica, cujas unidades mais utilizadas são o milímetro e a polegada. Também é necessário ter conhecimento em conversões de medidas, pois, sempre é necessário.

- Estar constantemente aprendendo: Os avanços tecnológicos não param. Um mecânico industrial que está constantemente lidando com máquinas, também precisa se atualizar, pois novas versões de equipamentos sempre vão surgir. - A pontualidade: Imagine a produção parada por horas, por conta de um equipamento quebrado ou planejamento errado. Para piorar, o mecânico industrial, responsável por solucionar esses problemas, está atrasado. Pontualidade é imprescindível em qualquer área profissional, mas principalmente na indústria, onde cada minuto perdido ainda pode desencadear a paralização de outros setores da empresa, causando imenso prejuízo. - Aguçar o espírito criativo: Às vezes, só o conhecimento técnico não é suficiente para resolver um problema no trabalho e a diferença entre um profissional comum e aquele que se destaca está na maneira como a questão é solucionada. Portanto, aguçar a criatividade encontrando soluções que a princípio até podem parecer estranhas ou simplificadas demais, muitas vezes é a melhor saída para resolver um eventual problema. PRINCIPAIS FUNÇÕES DO ESTÁGIÁRIO NA MECÂNICA INDUSTRIAL O estagiário é essencial para a empresa. Geralmente a principal função é ficar no auxílio dos mecânicos nas manutenções da fábrica. Ele só executa serviços se tiver alguém supervisionando, mas pode fazer sozinho pequenos serviços que não apresentem perigo para ele, desta forma a empresa economiza no quesito de não precisar deslocar um profissional de nível mais alto para realizar trabalhos mais simples. Outra função importante é manter a organização da oficina, o que de fato é uma chatice muito grande, mas também é de grande benefício para o estagiário, pois assim ele fica por dentro de onde está guardado todo tipo de peças e materiais, encontrando mais rápido ocasiona num ganho de tempo para montagem, lembrando que cada segundo gasto pode custar muito caro para a empresa.

CONCLUSÃO

Ao final do estágio percebi claramente a importância das aulas e de diversas teorias que foram instruídas pelos instrutores da ETERJ, por ter colocado em pratica os conhecimentos obtidos no decorrer do curso. Tive o aperfeiçoamento da gestão empregada na manutenção mecânica desenvolvida para o técnico em desenvolver o planejamento e pôr em prática a manutenção mecânica/lubrificação. Finalizo relatando que a empresa reconhece o trabalho realizado durante o estágio, demonstrando interesse pelos conhecimentos profissionais e teóricos finalizando o contrato de estágio e iniciando um contrato profissional.