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INTRODUÇAO
No presente trabalho apresentaremos o politetrafluoretileno que tambem plástico de engenharia (fluorpolímero) mais conhecido por Teflon, falaremos da sua composiçao,definir o material,falar da sua historia aplicaçao, produçao e os perigos do mesmo. O PTFE foi descoberto por um químico da multinacional DuPont de Nemours , Roy Plunkett, no ano de 1938. A descoberta foi feita acidentalmente, durante uma tentativa de produzir um refrigerante a partir de ácido hidroclórico e gás tetrafluoretileno. E, atualmente, a empresa possui os direitos sobre a patente do Teflon, instaurada desde 1944, ao final da Segunda Guerra Mundial. Roy Plunkett, definiçao Ele é um polímero que, em temperatura ambiente, não apresenta propriedades mecânicas marcantes, .Trata-se de um material que oferece uma combinação de propriedades bastante equilibradas e satisfatórias, tanto no âmbito químico, quanto físico, mecânico e elétrico, , é um dos polímeros que apresenta maior resistência química, flexibilidade, à corrosão, propriedades antiaderentes e baixo coeficiente de atrito o que justifica sua grande versatilidade. A versatilidade deste material é tanta que faz com que o Teflon seja facilmente encontrado até mesmo em tarefas simples do dia a dia, totalmente fora do ambiente industrial, revestindo resistência panelas, frigideiras e assadeiras
Além disso, é um dos polímeros que apresenta maior resistência química, flexibilidade, à corrosão, propriedades antiaderentes e baixo coeficiente de atrito. Composiçao quimica Enquanto realizava experimentos com gás tetrafluoretileno. O cientista foi surpreendido com o aparecimento de um pó branco no recipiente que continha o gás, após estudos concluiu que se tratava de um polímero formado por cadeia de 100.000 átomos de carbono ligados a 2 átomos de flúor, se tratava do Teflon. o politetrafluoretileno Processo de produção Existem duas maneiras distintas de se produzir o PTFE: polimerização por suspensão ou polimerização por dispersão. No primeiro caso, o processo é constituído das seguintes etapas: Síntese do gás TFE a partir de três reagentes: fluorita, ácido fluorídrico e clorofórmio. Essa reação deve ser realizada a altas temperaturas e, posteriormente, o gás obtido deve ser purificado por destilação; Reação de polimerização: após a alimentação do TFE no reator, a reação ocorre em meio aquoso, na presença do iniciador. Assim, grãos sólidos vão sendo formados e flutuam sobre a mistura, até que se inicie uma agitação intensa. Ao final dessa etapa, a água dentro do reator é drenada, obtendo-se assim uma pasta de PTFE em seu fundo; Transformação do PTFE em um pó, o qual é aglomerado em pellets. Isso pode ser feito de diversas maneiras, entre elas por meio da mistura do mesmo com algum solvente, como acetona; Extrusão: confere um formato mais alongado e cilíndrico ao polímero; Enfim, tratamento térmico: essa última etapa é mais demorada e consiste no aumento gradual de temperatura do material acima de seu ponto de fusão (PF está em torno de 327º C), seguida de resfriamento. Analogamente, no caso da polimerização por dispersão, as etapas decorrem de maneira similar. A diferença consiste na agitação dentro do reator, a qual é mais suave e focada em uma camada, à qual é filtrada posteriormente. Aplicações do Teflon
Correia com PTFE A correia com PTFE é elaborada com tecido de fibra de vidro revestido com PTFE. Como acabamento lateral pode apresentar reforços, guias de silicone e guias com pinos metálicos. A resistência às altas temperaturas e a excelente transmissão de calor fazem da correia com PTFE ideal para aplicação em máquinas de empacotamento. A correia com PTFE é antiaderente, resistente à tração e possui um excelente desempenho nos sistemas de fechamento de embalagens em grande escala. Disponível em várias espessuras e dimensões, a correia com PTFE atende às necessidades dos variados modelos de máquinas automáticas de empacotamento. Perigos do uso do PTFE Apesar de sua ampla gama de aplicações, especialistas apresentam preocupações a respeito desse material. Conforme estudos realizados, foram encontrados vestígios de um de seus precursores em sua composição final, o ácido perfluorooctanóico. Esse composto, por sua vez, é responsável por problemas de saúde, como tumores e redução de fertilidade. A partir desses estudos, portanto, é cada vez mais incentivada a eliminação desse composto em sua produção. Além disso, o PTFE começa a se decompor em temperaturas acima de 260º C, liberando assim compostos tóxicos no ar, responsáveis por causar sintomas como dor de cabeça, calafrios, febre e até danos no pulmão. Segundo estudos recentes, o revestimento de Teflon quebrado é capaz de liberar microplásticos no ambiente, podendo inclusive contaminar o ser humano se ingerido de alguma forma.
Bibliograafia https://propeq.com/teflon-o-que-producao-e-aplicacoes/ https://www.imperplast.com.br/ptfe-teflon-o-que-e-vantagens-na-industria/
